[发明专利]一种弧形多腔壳体零件的冲压模具

说明书

技术领域

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及冲压一种弧形壳体零件的模具。

背景技术

一种弧形多腔壳体零件，如图1所示，前后两侧为平面结构，两个平面之间为向上凸起的圆弧状结构特征505的、在圆弧状结构特征505的中间位置设有进一步向上凸起的拱桥状结构特征101，在拱桥状特征101的两侧分别紧靠地设有三个凹槽303，以及位于四个角上形成凹腔的四个凸起部707。目前对于该种零件主要采用铸造的形式生产，但是由于曲面复杂，凹腔结构繁多，在浇铸时难以填满每个角落，极易形成气孔，且由于是壳体类零件，铸造后的零件容易产生穿孔，且强度较低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种弧形多腔壳体零件的冲压模具，该模具可以实现零件的一次冲压成型，其成型精度和强度较高，不会存在气孔缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种弧形多腔壳体零件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模的前后两侧为平面结构，两平面结构之间为一个贯通上模左右两侧的圆弧凹槽，在所述圆弧凹槽的中间设有深于圆弧凹槽的拱桥状凹槽，且拱桥状凹槽的两侧壁为向左右两侧倾斜的倾斜壁，在所述拱桥状凹槽的槽口左右两侧分别设有三个凸块；在圆弧凹槽一侧的上模结合面的四个角上均匀地设有凹腔，所述凹腔均位于所述平面结构上；

所述下模的前后两侧面为平面结构，两平面结构之间设有横跨上模左右两侧的圆弧凸起，两圆弧凸起之间设有高于圆弧凸起的拱桥状凸起，所述拱桥状凸起的两侧壁为向左右两侧倾斜的斜坡，在所述斜坡上均开有垂直于下模的腰形通孔，两腰形通孔左右对称设置；在所述斜坡的两侧坡底分别设有三个小凹腔；两边的小凹腔左右对称；在下模的结合面上的四个角上分别设有凸台；在所述下模的平面结构的前后两侧还分别设有一对竖直贯通下模上下表面的圆形通孔，两对圆形通孔前后对称设置；

所述上模和下模分别可拆卸地位于上模座和下模座内，其中，所述上模与上模座之间采用若干均匀、竖直设置的重型弹簧连接，并且自然状态下，上模座的下端面和上模的结合端面平齐，上模可在上模座的模具安装腔内竖直滑动；在所述上模座和下模座的模具安装腔的腔壁四个角上均匀地设有顶端贯穿上模、底端嵌入下模的导柱，在上模和下模结合面之间的所述导柱上由内至外地套有圆柱弹簧、支撑座筒，所述圆柱弹簧在自然状态下伸出所述支撑座筒的上端面；下模座的底部位于冲压支撑台的开口端，所述冲压支撑台内设有六支液压杆，所述液压杆的输出轴端固定连有顶杆，所述顶杆包括横截面呈腰子状的腰形顶杆和圆柱顶杆，所述腰形顶杆和圆柱顶杆在液压杆的带动下可分别竖直向上穿过所述腰形通孔和圆形通孔；

当上模座向下运动带动上模与下模结合时，所述圆弧凸起伸入所述圆弧凹槽内，所述拱桥状凸起伸入所述拱桥状凹槽内，所述凸块伸入所述小凹腔内，凸台伸入所述凹腔内，从而使上、下模以及上模座的模具安装腔内壁三者结合后围成所要冲压的壳体零件的冲压型腔。

进一步地，所述重型弹簧的底端位于承压套筒内，所述承压套筒固定于所述上模的上表面且其长度短于所述重型弹簧。

进一步地，所述上模座的模具安装腔的开口端嵌有与所述模具安装腔端面形状相同的切削刃，所述切削刃便于上模座向下冲压时迅速切断钢板原材。

进一步地，所述切削刃朝下的端面上设有凹槽，所述凹槽内设有定位销和连接螺栓。

进一步地，所述凸块可拆卸地嵌入所述上模内。

本发明的有益效果：本发明采用具有所述零件各种对应特征的上模和下模，来冲压出壳体零件的形状。在使用时，将板材送入下模面上，启动冲压设备主轴向下运动，将上模座向下压，从而带动上模向下运动，在导柱的配合下实现合模，在上模座的下端面和上模结合面与板材共面时，冲压开始，上模座的模具安装腔逐步向下移动，而上模相对上模座向上移动并压缩重型弹簧，当重型弹簧压缩至上模座的模具安装腔底面即将与承压套筒接触时或发生接触，板材被冲成型并实现落料，上模安装座的模具安装腔的腔壁开口端将圆柱弹簧压缩并与支撑座筒上端面接触或即将接触，防止上模过度向下移动而将壳体零件压坏，以得到理想的壳体零件形状和足够的强度；同时底部设置的各种顶杆待冲压机主轴回位，圆柱弹簧将上模座及上模顶离下模座和下模时，液压杆驱动各个顶杆穿过下模后将被冲压、切断的零件顶起，实现取料。上述几种弹簧以及各个套筒的设置，使冲压稳定可靠地进行，在给壳体零件足够的压力，提升其自身强度基础上，将整个零件冲切成型，效率极高。

附图说明

图1为所要冲压的零件的结构示意图。

图2为本发明俯视图。