[发明专利]PHC非等厚产品成型方法

权利要求书

1.PHC非等厚产品成型方法，所述PHC非等厚产品是在厚度基本一致的主体PHC产品上具有突出部；其特征是：该成型方法采用成型模具包括相对的上模、下模，上模与下模之间具有与主体PHC产品厚度相应的主模腔，其特征是：在上模与下模之间还具有一个副模腔，所述副模腔的形状、高度与突出部的形状、厚度相对应；在形成主模腔的相对的上模或下模内表面具有与主模腔相通的凹入部，凹入部的形状、深度与所述的突出部的形状、厚度相对应，凹入部相对于主模腔的位置与突出部相对于主体PHC产品的位置相对应；该成型方法包括下述步骤：

A、把预热压成型为单独的突出部的突出部发泡坯放入副模腔中，上模与下模合模热压，然后开模，取出热压成型的突出部单体；

B、把预热压成型为单独的突出部的突出部发泡坯放入副模腔中；

C、把预热压成型为主体PHC产品的主体发泡坯放入主模腔中；把突出部单体放入凹入部；

D、上模与下模合模热压，在主模腔中热压出与凹入部内放入的突出部单体相融合的PHC非等厚产品，在副模腔中热压出突出部单体，然后开模，取出主模腔和凹入部中的热压成型的PHC非等厚产品，同时取出副模腔中的热压成型的突出部单体；

E、重复步骤B、C、D。

2.PHC非等厚产品成型方法，所述PHC非等厚产品是在厚度基本一致的主体PHC产品上具有突出部；其特征是：该成型方法采用成型模具包括相对的上模、下模，上模与下模之间具有与主体PHC产品厚度相应的主模腔，其特征是：在上模与下模之间还具有一个副模腔，所述副模腔的形状、高度与突出部的形状、厚度相对应；在形成主模腔的相对的上模或下模内表面具有与主模腔相通的凹入部，凹入部的形状、深度与所述的突出部的形状、厚度相对应，凹入部相对于主模腔的位置与突出部相对于主体PHC产品的位置相对应；该成型方法包括下述步骤：

A.把预热压成型为单独的突出部的突出部发泡坯放入副模腔中，上模与下模合模热压，然后开模，取出热压成型的突出部单体；

B.把预热压成型为单独的突出部的突出部发泡坯放入副模腔中；

C.把预热压成型为主体PHC产品的主体发泡坯放入主模腔中；把突出部单体放入凹入部；

D.上模与下模合模热压，在主模腔中热压出与凹入部内放入的突出部单体相融合的PHC非等厚产品，在副模腔中热压出突出部单体，然后开模，取出主模腔和凹入部中的热压成型的PHC非等厚产品，同时取出副模腔中的热压成型的突出部单体；

E.把步骤D中热压成型PHC非等厚产品过程中所产生的废料填充入副模腔中，准备热压成型为突出部单体；

F.重复步骤C、D、E。

3.如权利要求1或2所述的PHC非等厚产品成型方法，其特征是：副模腔位于上模或下模主模腔周边的废料区。

4.如权利要求1或2所述的PHC非等厚产品成型方法，其特征是：突出部的厚度为主体PHC产品厚度的0.6-1.4倍。

5.如权利要求1或2所述的PHC非等厚产品成型方法，主体PHC产品厚度为16-20mm，突出部厚度为13-17mm。

6.如权利要求1或2所述的PHC非等厚产品成型方法，PHC非等厚产品为汽车行李箱盖板。