[发明专利]一种超细旦聚酯纤维FDY丝及其制备方法

说明书

本发明涉及一种超细旦聚酯纤维FDY丝及其制备方法，纺丝熔体包括饱和脂肪酸金属盐和聚酯，饱和脂肪酸金属盐与聚酯的质量比为0.0005‑0.002:1；纺丝时的滤后压力为125‑155kg/cm²；纺丝熔体的挤出胀大比为1.25‑1.35；所述饱和脂肪酸金属盐是指碳原子数为12‑22、熔点为100‑180℃以及动力黏度≤1Pa·s的脂肪酸金属盐。本发明在纺丝熔体中加入了饱和脂肪酸金属盐，相当于加入了润滑剂，有效减小纺丝时的滤后压力，进而有效减少出口膨胀，使产品具有良好的保形效果；同时饱和脂肪酸金属盐也可以作为成核剂，增加纤维的固化速度，进一步提高纤维的保形效果。

技术领域

本发明属于聚酯纤维领域，具体涉及一种超细旦聚酯纤维FDY丝及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(PET纤维或聚酯纤维)具有断裂强度和弹性模量高、回弹性适中、热定型优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性等一系列优良性能，且织物具有抗皱免烫、挺括性好等优点，广泛应用于服装、家纺等领域。然而，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、不易着色等缺点，因此大大制约了聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的应用和发展。人们一直致力于研究开发异形截面涤纶纤维，提高涤纶纤维织物的外观风格和穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值。

目前在聚合物熔体纺丝时存在保形效果不好的问题，主要原因是纺丝时，由于熔体在喷丝微孔中流出时存在法向应力差，法向应力差引起熔体在口模内流动受到剪切变形，在垂直于剪切方向上存在正应力，增加熔体的挤出胀大比；挤出胀大效应增加会影响到纤维的异形度及保形效果，从而使纤维达不到设计的效果，影响产品品质。

超细旦纤维是指单丝纤度(dpf)比较小的纤维，习惯称为微细纤维。当dpf小到一定程度时，会突现出许许多多的新异性能。超细旦纤维直径小弯曲阻力小，纱线较柔软，比表面积大，覆盖性大，更蓬松，织物表面凹凸结构，增加粉末感。超细旦有毛细管蕊吸性，改善织物透湿性，其高填充密度，具保暖性。单丝强力较低有利于磨毛等后处理加工。但是在现有纺丝过程中的高速纺丝，细旦纤维易出现毛丝，丝条易出现毛羽、缠结等现象，严重时引起断头，在高纺丝压力下，纤维还会产生较大的挤出胀大效应，大大影响产品的保形效果，制约了超细旦纤维的应用。因此，如何有效提高纤维的保形效果，提高产品品质是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有聚酯纤维熔体纺丝时挤出膨大比过大，产品保形效果不好的问题，提供一种超细旦聚酯纤维FDY丝及其制备方法，本发明在纺丝熔体中加入了饱和脂肪酸金属盐，相当于加入了润滑剂，可有效减小纺丝时的滤后压力，进而有效减少出口膨胀，即减弱挤出胀大比，使产品具有良好的保形效果；同时饱和脂肪酸金属盐也可以作为成核剂，促进聚酯纤维结晶，增加纤维的固化速度，进一步提高纤维的保形效果；另外饱和脂肪酸金属盐对聚酯纤维结构规整性没有大的破坏，保持了聚酯纤维的优良性能，其折光率为1.49小于聚酯的折光率1.52-1.54，对产品最终的透明性不产生影响。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种超细旦聚酯纤维FDY丝的制备方法，纺丝熔体包括饱和脂肪酸金属盐和聚酯，饱和脂肪酸金属盐与聚酯的质量比为0.0005-0.002:1；

纺丝时的滤后压力为125-155kg/cm²，现有技术中纺常规超细旦的滤后压力为130-160kg/cm²；所述纺丝熔体的挤出胀大比为1.25-1.35；

所述饱和脂肪酸金属盐是指碳原子数为12-22、熔点为100-180℃以及动力黏度≤1Pa·s的脂肪酸金属盐。