[发明专利]降低感应电机铜耗及端部漏抗的方法

说明书

降低感应电机铜耗及端部漏抗的方法，传统的感应电机内部绕组多采用叠绕组或鼓形绕组，但该绕组不适用于短轴长，大直径且少极数的电机中，此时端部用线多导线利用率偏低，端部漏抗较大，直接影响电机的性能。降低感应电机铜耗及端部漏抗的方法，采用环形绕组，当应用在短轴长，大直径且少极数的电机中可大大减少铜线的使用量，提高导线的利用率，还可降低电机铜耗及端部漏抗，采用变极调速，能够更加灵活的实现无电力电子器件情况下的变极相对于传统的感应电机能大大提高槽满率无层间绝缘且下线方便，在所述的环形绕组感应电动机中定子线槽内的槽满率为85%‑90%，绕组用铜少，利用率高，突破了传统绕组形式上节距的概念。本发明应用于机械装置提供转矩的动力系统中，如矿井提升机、化工厂用的压缩机、给水泵及风机等。

技术领域：

本发明涉及一种降低感应电机铜耗及端部漏抗的方法。

背景技术：

在工业生产中离不开提供动力的动力系统，这其中感应电动机因其结构简单、价格低廉、运行可靠。使得它成为一种极其重要的机电产品，感应电机是一种用量最大、覆盖面最广的电机。而目前的感应电动机内部绕组多采用叠绕组或鼓形绕组，但该绕组应用于短轴长大直径且少极数的电机中，使用铜增加导线利用率偏低端部漏抗较大。影响电机的效率及转矩且增加了制造成本，针对这种情况本发明将环形绕组用于在感应电动机中。

发明内容：

本发明的目的是提供一种降低感应电机铜耗及端部漏抗的方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

降低感应电机铜耗及端部漏抗的方法，采用环形绕组，当应用在短轴长，大直径且少极数的电机中可大大减少铜线的使用量，提高导线的利用率，还可降低电机铜耗及端部漏抗，采用变极调速，能够更加灵活的实现无电力电子器件情况下的变极相对于传统的感应电机能大大提高槽满率无层间绝缘且下线方便，在所述的环形绕组感应电动机中定子线槽内的槽满率为85%-90%，绕组用铜少，利用率高，突破了传统绕组形式上节距的概念。

所述的降低感应电机电机铜耗及端部漏抗的方法，环形绕组为线圈结构嵌在定子槽中两端经所述的定子铁心并通过其定子轭背后的开口闭合，所述的定子铁心的外圆弧侧面和内圆弧侧面加工有一组结构相同的通槽，所述的定子铁心的空心位置处放置有所述的转子，所述的转子采用鼠笼型转子，其导条为铝条或铜条。

本发明的有益效果：

1.本发明将环形绕组这种新的绕组形式应用在感应电动机而产生的新型电动机，并且其理论槽满率最高可达90%，还可以在不使用电力电子器件的情况下实现变极。采用环形绕组，当应用在短轴长，大直径且少极数的电机中可大大减少铜线的使用量，提高导线的利用率，还可降低电机铜耗及端部漏抗。

本发明相对于传统的叠绕组或鼓形绕组环形绕组突破了传统绕组形式上节距的概念，能够更加灵活的实现无电力电子器件情况下的变极。

本发明相对于传统的感应电机能大大提高槽满率无层间绝缘且下线方便，在所述的环形绕组感应电动机中定子线槽内的槽满率为85%-90%，

其优点为绕组用铜少，利用率高，突破了传统绕组形式上节距的概念易于变极调速。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2 是本发明环形绕组及定子铁心立体结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：