[发明专利]一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法

说明书

技术领域

本发明属于检漏计量技术领域，更具体地，涉及一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法。

背景技术

目前压铸铝合金零件绝大部分使用差压式传感技术的气密仪，与自动密封夹具、气管等组建成差压式检漏设备，并对压铸铝合金零件的泄漏量进行检测。

差压式检漏设备检测原理是通过气密仪、气管、夹具把被测零件连成一个封闭腔体等效容积Ve，往腔体通入定压压缩空气，最后利用气密仪在T测量时间内，测出压降值ΔP_a，根据公式转算出泄漏值。目前，对于一台非标差压式检漏设备的等效容积Ve是否设置准确，同一零件每次测量的压降ΔP_a是否稳定，行业上没有标准的验证方法，特别是压降ΔP_a会受温度、温差、湿度、压紧力、腔体变形量、不同产品要求等影响很大，对压铸铝合金零件真实泄漏量产生较大的误差。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，能够验证差压式检漏设备是否满足产品测量要求，提高产品生产质量。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)把允许泄漏值为L的零件装入差压式检漏设备；

2)重复测量该零件的泄漏值，则共获得n₁个泄漏值，其中第i次测量的泄漏值为q_i，i、n₁均为正整数且i≤n₁，n₁≥2；

3)获得平均泄漏值

4)在差压式检漏设备的差压式气密仪上接入泄漏值为P的标准漏孔；

5)再重复测量该零件的泄漏值，则共获得n₂个泄漏值，其中第j次测量的泄漏值为Q_j，j、n₂均为正整数且j≤n₂，n₂≥2且n₂＝n₁；

6)获得增加标准漏孔后的平均泄漏值

7)获得差压式检漏设备的稳定性误差和准确性误差

8)根据稳定性误差和准确性误差，并结合零件要求来判断该差压式检漏设备是否满足生产要求。

优选地，步骤2)中，相邻两次泄漏值测量的时间间隔在30秒以上，以防每次充气检测时气体压缩产生的热量和温差影响测量的准确度。

优选地，步骤5)中，相邻两次泄漏值测量的时间间隔在30秒以上，以防每次充气检测时气体压缩产生的热量和温差影响测量的准确度。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本发明方法只使用了标准漏孔，验证仪器简单，检验成本低。

2)检验过程简单易行,结合产品要求，可以对差压式检漏设备的稳定性和准确性进行评价，输出量化数据。

3)结合检验结果和实践经验，可以分析出差压式检漏设备的等效容积Ve是否设置准确，压降ΔP_a是否受温度、温差、湿度、压紧力、腔体变形等影响。

附图说明

图1是本发明方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，一种差压式检漏设备准确性及稳定性的检验方法，包括以下步骤：

1)把允许泄漏值为L的零件装入差压式检漏设备，如零件图纸允许泄漏值为5ml/min，零件应水检不冒泡，最好多次浸渗，以保证产品尽量不泄漏；