[发明专利]一种硬质合金粉料的磨制方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种研磨硬质合金粉末材料的磨制方法。

背景技术

目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的方法仍然是用球磨机磨制，而使用的球磨机的研磨桶仍采用不锈钢材料制成，硬度较低，耐磨性较差，在研磨硬质合金粉末材料时，使得球磨机的内桶壁部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命；同时，内桶壁磨损时落下的不锈钢粉末，掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，极大影响了粉料的工艺性能。

而且，现有的搅拌式球磨机的研磨滚桶内桶壁为圆柱面结构，在转动研磨时，由于搅拌筒内壁为光滑圆柱面，合金粉末于离心力的作用，不均匀分散在整个圆柱面上，而研磨球与搅拌筒内壁的接触面小，且粉料难以聚集研磨，这种结构会导致合金粉料研磨效率低，且研磨的效果较差，一般是通过长时间的研磨以期达到一个好的研磨效果，间接地降低了球磨机的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种高效，可靠，又能够很好的保证硬质合金粉料工艺性能的磨制方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本硬质合金粉料的磨制方法是：将硬质合金粉末原料充分混合后，送入硬质合金搅拌球磨机进行磨制；所述硬质合金搅拌球磨机包括有安装在架体上的搅拌筒和转轴及搅拌臂，所述转轴连接有动力传动装置及动力机，所述搅拌筒内壁上安装有多个整体圆形的衬环，搅拌筒内还有1个以上研磨球，所述衬环、转轴、搅拌臂及所述研磨球均由硬质合金材料制成，所述衬环内侧有一个横向弧形凹槽，横向弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度。

优选的是，每条所述衬环与所述搅拌筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合。

优选的是，所述硬质合金搅拌球磨机，还包括盖体，盖体用于密封球磨机搅拌筒，盖体上设置有进气口和抽气口，将硬质合金粉末放入球磨机滚筒后，通过抽气口对球磨机搅拌筒进行抽真空，再通过进气口将氩气或氮气中的一种输入到球磨机搅拌筒内，通过控制球磨机搅拌筒内的气氛，避免合金粉末氧化，影响粉末成品质量。

优选的是，所述硬质合金搅拌球磨机，还包括冷却水循环系统，冷却水循环系统包括水泵，集水槽，喷嘴。水泵和集水槽、喷嘴均通过导管连接，喷嘴布置于搅拌筒外壁四周，通过水泵将集水槽的水抽出，由喷嘴喷淋于搅拌筒外壁，用于冷却球磨机搅拌筒。

本发明的技术原理是通过在衬环上设置横向弧形凹槽，使物料由于离心力的作用聚集于凹槽内，而研磨球受搅拌臂的撞击，碰撞到搅拌筒内壁衬环上的横向弧形凹槽，增加了内壁衬环与研磨球的撞击接触面积，另外研磨球受力横向滚动时，提高了研磨球与球磨粉末的接触面积，从而大幅提升研磨的效率，和球磨效果。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本硬质合金粉料的磨制方法的有效研磨部位采用与硬质合金粉料相同的材料制成，既提高设备的使用寿命，提高了工作效率，又避免了内桶壁磨损下来的细削粉末与混合粉料不同而影响混合粉料的各项性能；

2、本硬质合金粉料的磨制方法使用的球磨机中的滚筒内部的特殊结构设计，将原有的由多块衬板排列的镶嵌方式换成了由整体圆形结构的衬环镶嵌，连接强度增加，也不会因为一块衬板脱落而使得整排衬板都脱落，整个球磨机的工作可靠性得以大大提高，内衬环的更换周期大大延长；

3、本硬质合金粉料的磨制方法使用的硬质合金搅拌球磨机将衬环设计成整体圆形，并在补环内侧设置弧形凹槽，显著提高了研磨效率，相对于普通硬质合金搅拌球磨机，在研磨相同粉体，并达到预期效果的时间缩短一倍以上。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是图1中的A处放大图

图3是图1中的B-B剖视图。

图中：1、架体，2、动力机，3、转轴，4、搅拌筒，5、衬环，6、粘合剂，7、搅拌臂，8、弧形凹槽，9、研磨球。

具体实施方式

下面结合附图实施对实施例一作进一步详述：

本硬质合金粉料的磨制方法包括按以下步骤操作：将硬质合金粉料充分混合后，送入硬质合金搅拌球磨机进行磨制；