[发明专利]一种大厚度海洋结构用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度海洋结构用钢板，其特征在于：钢板化学成分质量百分比为：C 0.13～0.18％，Si 0.10～0.40％，Mn 1.20～1.60％，P≤0.012％，S≤0.003％，Als 0.015～0.050％，Nb 0.030～0.060％，Ti 0.005～0.020％，Cr 0.10～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的大厚度海洋结构用钢板，其特征在于：钢板厚度规格为[70,80]mm，其性能指标为：厚度1/4处圆棒拉伸试验屈服强度≥355MPa，抗拉强度490～630MPaMPa，断后伸长率≥21％，厚度1/4处-20℃纵向冲击功≥150J。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度海洋结构用钢板，其特征在于：当所述钢板厚度规格为70mm时，化学成分质量百分比为：C 0.16％，Si 0.25％，Mn 1.50％，P 0.012％，S 0.003％，Als 0.032％，Nb 0.043％，Ti 0.015％，Cr 0.16％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度海洋结构用钢板，其特征在于：当所述钢板厚度规格为80mm时，化学成分质量百分比为：C 0.16％，Si 0.30％，Mn 1.52％，P 0.010％，S 0.002％，Als 0.033％，Nb 0.045％，Ti 0.016％，Cr 0.17％，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种大厚度海洋结构用钢板，其特征在于：当所述钢板厚度规格为75mm时，化学成分质量百分比为：C 0.17％，Si 0.24％，Mn 1.53％，P 0.011％，S 0.002％，Als 0.035％，Nb 0.048％，Ti 0.017％，Cr 0.18％，余量为Fe及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的一种大厚度海洋结构用钢板的生产方法，其特征在于，

高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯下线堆垛缓冷→板坯清理→板坯再加热→4300轧机控轧→Mulpic控冷→探伤→正火热处理→成品取样检验→入库。

7.根据权利要求1所述的一种大厚度海洋结构用钢板的生产方法，其特征在于，所述铁水预脱硫工序为，钢水经CAS、LF、RH精炼，保证钢质纯净，将钢水浇铸成300mm厚板坯；连铸坯低倍C类偏析≤1.0，中心疏松≤0.5，无中间裂纹。

8.根据权利要求1所述的一种大厚度海洋结构用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸坯冷装炉工序，加热时间10min/cm以上，出炉温度1050～1150℃；板坯经高压水除鳞，高压水压力按常规控制；粗轧阶段保证单道次大压下量，精轧阶段终轧温度控制在800～820℃；轧制完成后立即水冷，终冷温度控制在560～600℃，冷却速率5～8℃/s；进行正火热处理，正火热处理温度890～900℃，保温时间1.7min/mm。