[发明专利]喷管腔面分段加工及抛光工艺

权利要求书

1.一种喷管腔面分段加工及抛光工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一、依据喷管腔面结构特征，将喷管腔面分段；喷管腔面包括大口径喇叭口型腔、小口径喇叭口型腔、小口径薄壁型腔、沙漏式复杂型腔；

步骤二、对分段后的喷管腔面分别进行加工；

步骤三、对加工后的喷管腔面进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述一种喷管腔面分段加工及抛光工艺，其特征在于，步骤二包括小口径喇叭口型腔的腔面加工工艺：

小口径喇叭口型腔的腔面加工工艺包括以下步骤：

1)四爪卡盘夹紧小口径喇叭口型腔A端，留量车平小口径喇叭口型腔B端面，使小口径喇叭口型腔B端端面的粗糙度在3.2以内，平面度0.01以内；

2)将车平的小口径喇叭口型腔B端定位在定位板工装上，卡盘夹紧定位板工装，车平小口径喇叭口型腔A端端面，端面留量4-10mm，使小口径喇叭口型腔的A端和B端两端面平行度在0.02以内；

3)确定小口径喇叭口型腔的内型腔加工参数，使用刀具，车小口径喇叭口型腔的内型腔；

内型腔的入口和出口车为直台，形成型腔入口直台、出口直台；型腔入口直台、出口直台口径偏差在0.01以内；

依据小口径喇叭口型腔的内型腔加工参数加工小口径喇叭口型腔的内型腔，加工过程中，刀具的加工参数为：进给0.05-0.15mm、转速80-400r/min、吃刀量0.05-0.20mm，使小口径喇叭口型腔的内型腔的粗糙度在0.6以内；

4)车除小口径喇叭口型腔A端的端面留量，使小口径喇叭口型腔A端端面的粗糙度在3.2以内，平面度在0.01以内，A端型腔孔口处保留尖角；

5)将小口径喇叭口型腔A端固定在定位板工装上，卡盘夹紧定位板工装，车平小口径喇叭口型腔B端端面，端面留量4-10mm；

6)车除小口径喇叭口型腔B端端面留量，使小口径喇叭口型腔B端端面粗糙度在3.2以内，平面度在0.01以内，B端型腔孔口处保留尖角。

3.根据权利要求2所述一种喷管腔面分段加工及抛光工艺，其特征在于，步骤二还包括小口径薄壁型腔加工工艺：

小口径薄壁型腔加工工艺包括以下步骤：

1)四爪卡盘夹紧小口径薄壁型腔D端，留量车平小口径薄壁型腔C端端面，使小口径薄壁型腔C端面粗糙度在3.2以内，平面度在0.01以内；

2)将小口径薄壁型腔C端端面固定在定位板工装上，卡盘夹紧定位板工装，车平小口径薄壁型腔D端端面，端面留量4-10mm；

3)确定小口径薄壁型腔内型腔加工参数，使用刀具，车小口径薄壁型腔内型腔；

小口径薄壁型腔内型腔孔口及型腔内口径最小处车为直台(以备测量使用)，型腔孔口及型腔内口径最小处直台口径偏差在0.01以内；

依据小口径薄壁型腔内型腔加工参数加工小口径薄壁型腔内型腔，加工过程中，刀具的加工参数：进给0.08-0.15mm、转速100-400r/min、吃刀量0.05-0.20mm，使小口径薄壁型腔内型腔的粗糙度在0.6以内；

4)车除小口径薄壁型腔D端端面留量，使小口径薄壁型腔内型腔D端端面粗糙度在3.2以内，平面度在0.01以内，型腔孔口处保留尖角；

5)将小口径薄壁型腔内型腔D端固定在定位板工装上，卡盘夹紧定位板工装；车平小口径薄壁型腔内型腔E端端面，端面留量4-10mm；

6)车小口径薄壁型腔外壁，等距留量3-5mm；

7)使用刀具，车小口径薄壁型腔内型腔，型腔入口孔口车为直台，型腔入口孔口直台口径偏差0.01以内；

8)车除小口径薄壁型腔E端端面留量，使小口径薄壁型腔E端端面平面度在0.01以内，型腔孔口保留尖角；

9)车除小口径薄壁型腔外壁留量，刀具加工参数：进给0.05-0.2mm、转速80-400r/min、吃刀量0.05-0.30mm，使小口径薄壁型腔外壁粗糙度在0.8以内。