[发明专利]含负离子且可水洗的大豆纤维被及其制备方法

权利要求书

1.含负离子且可水洗的大豆纤维被，包括被芯填充物，其特征在于所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成：大豆纤维30-50%、尼龙纤维10-20%、涤纶纤维10-20%、玉米蛋白纤维5-20%和细绒棉5-20%。

2.根据权利要求1所述的含负离子且可水洗的大豆纤维被，其特征在于所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成：大豆纤维40-50%、尼龙纤维15-20%、涤纶纤维15-20%、玉米蛋白纤维5-10%和细绒棉5-15%。

3.根据权利要求1所述的含负离子且可水洗的大豆纤维被，其特征在于所述被芯填充物由如下重量百分比的组分制成：大豆纤维50%、尼龙纤维20%、涤纶纤维20%、玉米蛋白纤维5%和细绒棉5%。

4.根据权利要求1所述的含负离子且可水洗的大豆纤维被的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将上述各种纤维按比例进行混纺，得到混纺纤维，再进行后整理；

（2）将整理后的混纺纤维在温度50-60℃下加入负离子复配整理剂，并同时加入亲水性柔软剂，调整pH值至5-7，升温到80℃，然后保温30分钟，即可制得混纺纤维的成品；

（3）将混纺纤维的成品经过清棉、梳理工艺制成被芯填充物，从而得到含负离子且可水洗的大豆纤维被。

5.根据权利要求4所述的含负离子且可水洗的大豆纤维被的制备方法，其特征在于：步骤（1）的整理步骤具体操作如下：将混纺纤维在复合稀土整理剂中浸渍50分钟，然后烘干，再用复合酶对其进行整理，复合酶用量为混纺纤维重量的1%；具体的复合酶对混纺纤维的整理处理步骤：于条件pH值为5.0-5.5，温度为50℃，经过45分钟处理后，取出混纺纤维，升温至90℃，保温15分钟使酶失活，再进行漂洗、中和、冷却。

6.根据权利要求5所述的含负离子且可水洗的大豆纤维被的制备方法，其特征在于：所述复合稀土整理剂是氯化镧、氯化铈与氧化钕按比例制成，氯化镧、氯化铈与氧化钕质量比为（36-40）：（5-9）：1；复合稀土整理剂的制备方法：将氯化镧用乙醇浸泡24小时，乙醇用量为氯化镧质量的3-5倍，然后加热至90℃，除去乙醇，得到预处理后的氯化镧，再与氯化铈和氧化钕混合均匀，加入氯化镧、氯化铈、氧化钕总质量8-10倍的水，搅拌均匀得到复合稀土整理剂；

所述复合酶是由蛋白酶、淀粉酶与纤维素酶按比例制成；蛋白酶、淀粉酶与纤维素酶的质量比为1：（8-12）：（30-35）。

7.根据权利要求4所述的含负离子且可水洗的大豆纤维被的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述负离子复配整理剂是由如下重量百分比的原料经乳化和超声处理制成；

（1）原料：粒度为100-200nm的电气石超微粉2-3%、聚丙烯酸铵0.5-1.5%、月桂酸钠1-3%、三乙醇胺1-3%和水89.5-95.5%；

（2）预处理：称好量的水放入容器内，然后缓慢加入聚丙烯酸铵、月桂酸钠和三乙醇胺并不断搅拌，然后再缓慢加入电气石微粉并不断搅拌；

（3）乳化处理：预处理后的液体在乳化转速为5000-6000r/min下乳化处理30-50min；乳化处理中采用高剪切乳化机，乳化速度以90-110r/min加速至5000-6000r/min；

（4）超声处理：乳化处理后的液体在功率为1100-1300w下超声处理 8-15min，即可获得负离子复配整理剂。