[发明专利]均浆流体SCWO处理高浓度难降解有机危险废物WF的系统

权利要求书

1.均浆流体SCWO处理高浓度难降解有机危险废物WF的系统，其特征在于，包括工业WF收集A、临存检验分类储存B、粉碎机粉分离C、制浆煅烧D、泥浆预热E、双切管反应F以及富氧供应器G；WF泥浆分别加压后进入预热器，预热后和氧化剂进入SCWO反应器，氧化反应后的出水经冷却、减压处理后，经过气液分离器将反应产生的气体和净化水排出；反应排放的过热气体通过分歧包，进入压力预热热釜罐进行热交换，再导向蒸汽余热锅炉发电。

2.根据权利要求1所述均浆流体SCWO处理高浓度难降解有机危险废物WF的系统，其特征在于，所述临存检验分类储存B中：

配置两台均浆釜两套，每套至少包括：卸料斗、称重式给料机、固体WF细粉仓、固体WF细粉仓除尘器；

①卸料站：卸装、输送固体WF细粉时，固体WF细粉卸料区设置除尘设施；

②固体WF细粉贮仓底部设置流化系统，顶部有3°的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查人孔门；检查人孔门能用铰链和把手迅速打开；贮粉仓配有除尘装置，洁净气中最大含尘量不超过50MPa/Nm3；顶部有放气阀；为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台；贮仓配置防止固体WF细粉因吸入空气中的水分而凝结的设备，包括但不限于流化风机、电加热干燥设备；

在储存系统中，执行对固体WF细粉性质检验和分拣，清理出非有机质的玻璃、石块杂物；本工艺采用正浮选，在固体废物与水调制的料浆中加入浮选药剂，并通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒仍留在料浆内，通过适当处理后废弃；

所述浮选药剂根据在浮选中的作用不同可分为有机捕收剂，起泡剂和调整剂三类；所述有机捕收剂有异极性捕收剂(黄药和油酸)和起泡剂有松油、松醇油和脂肪醇。

3.根据权利要求1所述均浆流体SCWO处理高浓度难降解有机危险废物WF的系统，其特征在于，所述粉碎机粉分离C和制浆煅烧D中：

固体WF经汽车运输到厂后，堆存于棚库内，由抓斗机将固体WF送入坑池内，经带式输送机输送至筛分破碎车间，固体WF经螺旋分级筛分级后，大于6mm的筛上部分，进入可逆锤式破碎机破碎至小于6mm；破碎后的粉固体WF与筛下—6mm粉固体WF经带式输送机汇集，然后送入制浆车间经刮板输送机分配入各磨机前贮存仓，准备破碎制浆；

破碎工序是利用外力克服固体WF废物质点间的内聚力而使大块固体WF废物分裂成小块的过程，本工艺采用湿式破碎：在大量水中的破碎，如低温破碎、热力破碎、减压破碎及超声波破碎；给料粒度300-400mm，一次磨细到0.1mm以下，粉碎比达3000-4000；

贮存仓内的固体WF经皮带定量给料机，按设定的固体WF量给入自磨机，并由小闭环控制系统按设定要求，将预先调配好的分散剂溶液和水同时加入自磨机，进行高浓度磨矿；磨矿浓度控制在(67.1+/-2)％；自磨机的排料是水固体WF浆的初级产品，经除铁溜槽除去少量铁屑后，自流入搅拌缓冲槽，同时按设定要求补加少量分散剂，经搅拌将补加的分散剂与固体WF浆充分混合和接触。

4.根据权利要求1所述均浆流体SCWO处理高浓度难降解有机危险废物WF的系统，其特征在于，所述制浆煅烧D中：

本期工程两台均浆釜两套固体WF均浆制备系统，互为备用；每座试剂塔设置两台试剂浆流体供给泵(一运一备)和两套独立的固体WF细浆流体中间箱和供浆管道(一路运行，一路备用)；

存储于贮仓内的固体WF细粉，由计量式给料机输送至细浆流体中间箱搅拌配置成浆流体，由浆流体输送泵送至压力加热釜；经初次搅拌后的浆由曲杆泵送入滤浆器，滤去混入浆中的异物和极少量粗粒物料后，自流入匀质搅拌罐；通过进一步搅拌，加速水固体WF浆的流化；

固体WF细浆流体浓度由加入工艺水维持；有调节给粉量的控制器，每个出口给料量能在0～100％间调节以满足自动制浆要求；固体WF细粉给料机为全密封式设计；固体WF细浆流体箱配有足够数量的搅拌器以及流体位指示器、浓度测量及调节装置；直接由各自储存容器里由泥浆泵输入均浆釜，按一定比例调合，一般液体(水)占60％；同时投入分散剂和补充催化剂；或和固体浆料一起投入WF细浆流体中间池。