[发明专利]用于工业炉的燃烧器及工业炉

说明书

技术领域

本发明涉及工业炉技术领域，尤其是涉及一种用于工业炉的燃烧器及工业炉。

背景技术

相关技术中，用于工业炉的燃烧器，由于燃烧器结构的限制，导致燃烧时温度分布不均匀，使得局部温度过高而产生NOx，或者还会出现燃烧不充分的现象。因此，有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于工业炉的燃烧器，该燃烧器结构简单、可以使燃料充分燃烧、可以使燃烧室内的温度分布均匀、防止出现局部高温以抑制NOx的产生。

本发明还提出了一种具有上述燃烧器的工业炉。

根据本发明第一方面实施例的用于工业炉的燃烧器，所述工业炉包括炉体，所述炉体内限定出炉腔和燃烧室，所述炉体上设有用于安装所述燃烧器的安装孔，所述燃烧室位于所述安装孔内侧，所述燃烧器包括：壳体，所述壳体设在所述安装孔处，所述壳体上形成有通气口，所述燃烧室连通所述壳体的内腔和所述炉腔；与所述燃烧室连通的多组燃气进气管，多组所述燃气进气管设在所述燃烧室的外周并由外向内依次间隔布置，每组包括多个所述燃气进气管，每组中的多个所述燃气进气管沿所述燃烧室的周向间隔分布。

根据本发明实施例的用于工业炉的燃烧器，通过在燃烧室的外周由外向内依次间隔布置多组燃气进气管，且每组燃气进气管沿燃烧室的周向间隔布置，由此可以使燃气均匀地分布在燃烧室内，可以使燃气充分地燃烧，并且可以使燃烧室内的温度分布比较均匀，可以防止出现局部高温，从而可以抑制NOx的产生。

根据本发明的一些实施例，多组所述燃气进气管中位于最外侧的一组所述燃气进气管的数量最多。

根据本发明的一些实施例，在由外向内的方向上每组所述燃气进气管的数量逐渐减少。

根据本发明的一些实施例，多组所述燃气进气管中除位于最外侧的一组外其他组所述燃气进气管的数量相等。

根据本发明的一些实施例，在由外向内的方向上每组所述燃气进气管的出口端逐渐远离所述燃烧室的中心。

根据本发明的一些实施例，每个所述燃气进气管向内并倾斜朝向所述燃烧室的中心方向延伸。

根据本发明的一些实施例，多组所述燃气进气管之间通过连接管连通，所述连接管具有适于与燃气源连接的进气口。

根据本发明的一些实施例，多组所述燃气进气管之间以及所述燃气进气管与所述安装孔的内壁之间浇注耐火材料以将多组所述燃气进气管固定在所述安装孔内。

根据本发明的一些实施例，所述燃烧器还包括导流件，所述导流件设在所述安装孔内且位于所述燃烧室的外侧，所述导流件包括固定轴和沿所述固定轴的周向间隔布置的多个导流叶片。

根据本发明第二方面实施例的工业炉，包括：炉体，所述炉体内限定出炉腔和燃烧室，所述炉体上设有用于安装所述燃烧器的安装孔，所述燃烧室位于所述安装孔内侧；燃烧器，所述燃烧器为根据本发明上述第一方面实施例的用于工业炉的燃烧器。

根据本发明实施例的工业炉，通过设置上述的燃烧器，可以使燃气均匀地分布在燃烧室内，可以使燃气充分地燃烧，并且可以使燃烧室内的温度分布比较均匀，可以防止出现局部高温，从而可以抑制NOx的产生，提高工业炉的环保性能。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于工业炉的燃烧器与炉体配合的示意图；

图2是根据本发明实施例的用于工业炉的燃烧器的多组燃气进气管的布置示意图。

附图标记：

燃烧器100，

壳体1，通气口11，蓄热体12，隔热层13，保温层14，

燃气进气管2，连接管21，进气口211，

导流件3，固定轴31，导流叶片32，

耐火材料4，

炉体200，

安装孔201，燃烧室202。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。