[发明专利]爽滑不粘EVA复合薄膜

说明书

本发明涉及一种爽滑不粘EVA复合薄膜，属于膜层材料的技术领域。本发明的爽滑不粘EVA复合薄膜，具有通过流延共挤工艺形成A/B/C三层结构，其中含有二氧化硅、二甲基硅油和滑爽剂，且以各层的原料总重量计，含量为0.10~0.20wt%的滑爽剂，所述滑爽剂由0.04~0.12wt%的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺组成。本发明的爽滑不粘EVA复合薄膜不仅力学性能指标良好，而且具有更高的即时防粘性能、更好的中后期防粘爽滑性能、更低的表面摩擦系数，通过添加颜料、抗菌剂等不同添加剂可用于保温棚膜、包装袋等不同用途。

技术领域

本发明涉及膜层材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种爽滑不粘EVA复合薄膜。

背景技术

低密度聚乙烯（LDPE）为乳白色、无味、无毒、无臭且表面无光泽的粉末，由于其分子结构中含有许多支链结构，尤其是短支链的存在能够有效抑制聚乙烯PE分子的结晶，使其结晶度低于聚乙烯。作为聚乙烯的共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），一般其中的醋酸乙烯（VA）含量在5%～45%之间，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好现有技术通常将EVA与LDPE混合并采用吹塑工艺来制备薄膜材料，例如CN102922839A和CN102369854A均公开了由包括EVA和LDPE吹塑而成的EVA多层复合薄膜，另外为了减少粘连，CN104972679A公开了EVA多层复合薄膜，其中添加了作为爽滑剂的乙烯基双硬脂酰胺、油酸酰胺，虽然其在制备时能够保证膜与膜，以及膜与模具之间的粘连问题，但其中后期的防粘性较差，有时还需要撒粉防粘连撕裂，而且乙烯基双硬脂酰胺中含有不稳定的双键，会导致氧化不稳定性。虽然现有技术多采用吹塑方法制备EVA复合薄膜，但通过吹塑工艺制备的薄膜薄厚公差大，透明度光泽性差，物料损耗也变大，而用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均匀，而且透明性好，热封性好，时候用作包装和热封的薄膜材料，但在现有技术中，采用流延工艺制备的薄膜强度较差。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种采用流延法制备的具有良好机械性能（包括拉伸强度）爽滑不粘EVA复合薄膜。

为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明的爽滑不粘EVA复合薄膜，具有A/B/C三层结构，其中B层为芯层，所述A层和C层分别形成在B层的上表面上和B层的下表面下；其特征在于：所述A/B/C三层结构通过流延共挤工艺形成，并且所述A层、B层和C层均包括：以各层的原料总重量计，含量为0.10~0.20wt%的滑爽剂，所述滑爽剂由0.04~0.12wt%的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺组成。

具体来说，所述A层的原料组分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt%的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺。

具体来说，所述C层的原料组分包括80.0~99.0wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），0~19.5wt%的低密度聚乙烯（LDPE），0.10~1.0wt%的二氧化硅，0.05~0.25wt%的二甲基硅油，0.04~0.12wt%的芥酸酰胺，0.01~0.10wt%的油酸酰胺和0.01~0.10wt%的乙撑双油酸酰胺。

其中，所述A层和C层的原料组成相同或不同。

其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的密度为0.91~0.95 g/cm³，熔体指数为0.50~10.0 g/10 min，VA含量为12~22wt%。

其中，所述二氧化硅和芥酸酰胺以母粒的形式添加到原料组分中。