[发明专利]一种湿法脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理装置技术领域，具体涉及一种对烟气进行处理的湿法脱硫装置。

背景技术

目前，脱硫装置由于结构设置存在缺陷，对烟气的脱硫效果不太理想，而为了达到一定的脱硫目的，需要增加脱硫装置体积，以增加脱硫的空间，使脱硫装置占用较大的厂房空间且也加大了设备的投入成本，不便于推广使用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构设计紧凑、占用空间少且脱硫效果好的湿法脱硫装置。

实现本发明的技术方案如下：

一种湿法脱硫装置，包括密封的罐体，在罐体中设置有从罐体底面向顶部延伸的分隔装置，分隔装置将罐体内部分隔为水平方向布置且相互独立的左腔室、右腔室；

以及处于罐体外部的烟气进入管、烟气排出管、液体排出管，所述烟气进入管与左腔室的底部形成连通，烟气排出管与右腔室的底部形成连通，从烟气进入管进入的烟气依次经过左腔室、右腔室从烟气排出管中排出；液体排出管与左腔室底部和右腔室底部形成连通；

在罐体内设置有布液装置，所述布液装置处于左腔室、右腔室的上方，布液装置分布下来的液体介质能够辐射到经过左腔室、右腔室中的烟气。

采用了上述技术方案，含SO2或H2S的烟气从烟气进入管进入到左腔室中，布液装置喷淋下的NaOH处理液能够与烟气进行大面积的接触，这样处理液与烟气形成反应，脱除污染性气体二氧化硫，生成硫酸钠溶解在水中；然后烟气再进入右腔室中，并重复在左腔室的化学反应，进一步将烟气中残留的污染性气体二氧化硫进行脱除，脱除后的气体从烟气排出管排出到罐体外部进行排放，没有污染。本发明结构设计合理，通过采用分隔装置将罐体内部分隔为左腔室、右腔室，烟气先经过左腔室中与处理液进行反应处理，再进入右腔室中进一步与处理液进行反应处理，烟气在罐体内能够充分的被反应处理，且被处理后的烟气可以直接排出，而反应后的处理液通过液体排出管排出罐体，在不增加罐体占用面积的前提下，大大提升了脱硫效率及效果。

进一步地，所述烟气进入管与烟气排出管之间连通有旁通管道，在该旁通管道上设置有旁通控制阀，旁通管道处于罐体的外部。当烟气中未含有污染性气体时，可以通过开启旁通控制阀，使烟气直接从烟气排出管中排出。

进一步地，为了避免罐体内积液过高而影响脱硫，所述罐体上设置有溢流孔，以及处于罐体外部与溢流孔连通的溢流管道，所述溢流孔的位置低于烟气进入管、烟气排出管的位置。

进一步地，所述分隔装置为从罐体内底面向罐体内顶部延伸的隔板，在隔板的底部开设有供左腔室、右腔室内液体流通的流通孔。

进一步地，为了便于对罐体内排出的处理液进行集中收集和循环使用，脱硫装置还包括具有容积空间的积液容器，所述溢流管道、液体排出管与积液容器形成连通；

所述积液容器与布液装置之间通过输送管道形成连通。

进一步地，所述布液装置包括处于罐体内顶部的布液喷淋头，所述布液喷淋头的喷淋范围覆盖左腔室、右腔室。

进一步地，所述布液装置还包括布液板、填料，所述布液板处于布液喷淋头的下方，填料处于布液板的下方，所述分隔装置的上端与填料的下表面形成接触。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中罐体的结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图中：1为罐体，2为分隔装置，3为左腔室，4为右腔室，5为烟气进入管，6为烟气排出管，7为液体排出管，8为布液喷淋头，9为布液板，10为填料，11为旁通管道，12为旁通控制阀，13为溢流孔，14为溢流管道，15为积液容器，16为输送管道，17为输送泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1—3，一种湿法脱硫装置，包括密封的罐体1，在罐体中设置有从罐体底面向顶部延伸的分隔装置2，分隔装置将罐体内部分隔为水平方向布置且相互独立的左腔室3、右腔室4，左腔室与右腔室的气体在底部无法连通。