[发明专利]一种铸造家电模具复杂类底座的V法模型铸造工艺

说明书

一种铸造家电模具复杂类底座的V法模型铸造工艺，采用干硅砂V法造型，造型负压控制在0.03‑0.07Mpa，底座铸件采用铝合金材质，浇注温度为690℃；内部预埋水道为紫铜或不锈钢材质的圆管，水管表面涂有耐高温涂料；V法模型经优化设计后，便于快速更换模型和模型的快速加工成型，适用于小批量多品种的生产模式；V法模型结构是内、外模均为凸型，采用这种方法，造型后便于取模，解决凹模需要配板的工艺。上型采用二次造型方法，经二次造型后，得到凸浇注砂型，即可与凹浇注型腔合箱浇注。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造家电模具复杂类底座的V法模型铸造工艺。

背景技术

V法真空造型是继机械成型和化学成型之后的第三代造型方法，具体过程为，准备好带有抽气室的模具，模具上有透气孔可以直接与抽气室的真空管相连接，将EVA薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态，通过模具上的透气孔，将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆，将负压砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充满，通过振动设备使干砂获得最大密度，砂型顶部再覆上一层密封薄膜，对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开，用同样的方法生产下型，将上、下型合型，准备浇铸，待铸件冷却定型后，去除真空，取出铸件。

由于家电行业铝合金模具铸件通常为单件小批量性质，因此很难实现机械化自动化生产，基本上都是以小型企业为主采用最传统的粘土砂树脂砂人工作业的形式。这样一来不仅作业效率低，工人劳动强度大，而且铸件的质量难以保证。通过采用v法工艺进行生产后，大大提高了作业效率，提升了产品质量，但是家电行业铝合金模具铸件形状和结构复杂，按照正常V法模型及铸造工艺，模型无法覆膜或造型后无法取模等一系列问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铸造家电模具复杂类底座的V法模型铸造工艺，大大提高了作业效率和产品质量。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铸造家电模具复杂类底座的V法模型铸造工艺，步骤如下：

(1)将三维底座用三维软件进行分模操作，分模面选择为底面，所分出的模型分别为下模模型和上模模型，其中上模模型为内形，但为了在造型中便于操作，所以，要将上模模型以分型面为零点做出凸的形状，这样下模模型和上模模型就都是凸型了；

(2)将上模模型再次进行优化，首先以上模模型的最大长宽作出一个长方形，然后再在长方形四边扩大10～30mm量，高度以顶面凸台下口为最高点，作出一个长方体，将顶部凸台与长方体进行融合运算，得到上模模型块；

(3)再将上述长方体与上模模型进行布尔运算，可以等到一个回字型实体，把回字型实体按内口字的四条边分切成四个实体，得到上模模型分片组；

(4)把下模模型、上模模型块、上模模型分片组输出送至模型加工车间加工，得到的铸造模型待铸；

(5)将铸造好的上模模型块置于真空造型台面板上，负压控制在0.03Mpa-0.07Mpa，经烤膜、覆膜后，把一号砂箱套在上模模型块上，经加砂、震实、盖背膜、抽真空、起型工序后得到一号砂型，将一号砂型旋转180°放置在真空造型台面板上，取出上模模型块，然后用直径为1mm的钢丝在覆面膜的表面插出若干透气孔，然后将铸造好的上模模型分片组装入一号砂型的型腔内，把真空造型台开至覆膜位置，负压控制在0.03Mpa-0.07Mpa，另取一张面膜进行烤膜，将此膜再次覆在一号砂型的型腔内，由于预先插的有透气孔，所以一号砂型此时与真空箱的作用相同；