[发明专利]一种提升6005A铝合金延伸率的制备工艺

说明书

本发明涉及合金领域，具体是一种提升6005A铝合金延伸率的制备工艺，包括以下步骤：A、在6005A铝棒熔炼过程中添加含锰量75％的锰剂和含铬量75％的铬剂，添加时铝液温度740‑760℃；B、铝液采用双级过滤，过滤板目数分别为40目和60目；C、通过油压铸造机及浇铸盘，包含结晶器上水冷却的水帘式冷却系统，进行连续铸造，铸造出铝棒；D、铝棒采用565℃，6H均匀化退火。本发明通过提升Mn和Cr的含量，提高合金挤压过程中的再结晶温度，抑制晶粒的粗化，挤压过程中消除粗晶，从根本上提升了断后延伸率，满足客户的要求。

技术领域

本发明涉及合金领域，具体地说，是一种提升6005A铝合金(Al-Mg-Si-Mn-Cr合金)延伸率的制备工艺。

背景技术

汽车轻量化发展迅速，铝合金具有强度适中、质量轻，易成型等特点，适用于汽车轻量化设计；作为中等强度的铝合金，6005合金在汽车行业中的使用重量及范围，日益增加。目前我司的6005A合金牌号不能够满足客户对断后延伸率要求，客户对6005A合金的性能要求：抗拉≥270Mpa，屈服≥240Mpa，延伸率≥10％。

Al-Mg-Si-Mn-Cr合金中，Mn、Cr都具有阻碍晶粒聚集、长大，抑制晶粒粗化的作用。Mn、Cr抑制晶粒长大的机理：Mn、Cr与金属Al形成MnAl₆、CrAl₇金属化合物物。在热挤压变形过程中，大分子团MnAl₆、CrAl₇增加了铝基体的变形抗力，Mn、Cr等元素起到了一个钉扎作用，使6061铝合金的不均匀变形程度降低。同时，在强大应力作用下，部分MnAl₆、CrAl₇以弥散质点状态析出并聚集在晶粒的晶界上。弥散质点析出物对亚结构的多边化和稳定化起主要作用，使晶核形核率和长大速率都下降，再结晶温度提高，阻碍了晶粒的长大和聚集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升6005A铝合金(Al-Mg-Si-Mn-Cr合金)延伸率的制备工艺，挤压过程中消除粗晶，提升断后延伸率，满足客户的要求。

为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种提升6005A铝合金延伸率的制备工艺，包括以下步骤：

A、在6005A铝棒熔炼过程中添加含Mn量75％的锰剂和含Cr量75％的铬剂，添加时铝液温度740-760℃；

B、铝液采用双级过滤，过滤板目数分别为40目和60目；

C、通过油压铸造机及浇铸盘，包含结晶器上水冷却的水帘式冷却系统，进行连续铸造，铸造出铝棒；

D、铝棒采用565℃，6H均匀化退火。

其中，所述的提升6005A铝合金延伸率的制备工艺中，要求最终的铝棒中，合金含量：镁质量百分比控制在0.75-0.80％，硅质量百分比控制在0.53-0.58％，锰质量百分比控制在0.28-0.3％，铬质量百分比控制在0.06-0.10％。

优选的，所述的步骤A中添加锰剂和铬剂时铝液温度752℃。

优选的，所述的步骤D中采用风雾冷却进行均匀化。

本发明的第二方面，提供一种6005A铝合金，所述的6005A铝合金中：镁质量百分比控制在0.75-0.80％，硅质量百分比控制在0.53-0.58％，锰质量百分比控制在0.28-0.3％，铬质量百分比控制在0.06-0.10％。

优选的，所述的6005A铝合金由上述的制备工艺制备得到。

本发明通过提升Mn和Cr的含量，提高合金挤压过程中的再结晶温度，抑制晶粒的粗化，挤压过程中消除粗晶，从根本上提升了断后延伸率，满足客户的要求。

附图说明