[发明专利]一种超高温热成形专用压力机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及超高温热成形技术领域，具体涉及一种超高温热成形专用压力机及其使用方法。

背景技术

随着航空航天技术的不断发展，选用长寿命、低密度、耐高温、高强度的结构材料，用超高温热成形技术制造成轻量化结构已成为必然趋势。现有的普通压力机用于超高温热成形存在如下问题和缺点：

(1)压力机没有设计专用的加热室结构，无法将模具及工件加热到1200℃及以上的高温；

(2)滑块的导向结构采用滑块与机架间的刚性导轨导向，无法实现超高温热成形的工艺需求；

(3)压力机本体结构设计无防热辐射的装置，在超高温热态环境下不能正常工作。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种具有加热室结构的、能将模具及工件加热到1200℃及以上的高温，且导向结构能够对磨损进行补偿，同时设立隔热层，有效的保温的同时还保证了压力机的正常工作，具体技术方案如下：

一种超高温热成形专用压力机，包括压力机本体，还包括加热室，所述加热室在压力机本体内；

所述加热室包括上热平台、下热平台和侧面隔热围挡，所述上热平台上端面设有隔热层，所述侧面隔热围挡内侧设有隔热层；加热室的的形状可以为圆形腔，矩形腔以及其他多边形的腔体。

所述上热平台受液压缸活塞杆推力和拉力上下运动；

所述下加热平台下方设有梭车，所述下热平台和梭车之间设有隔热层，所述下加热平台和隔热层可随梭车同步运动；

所述侧面隔热围挡至少开有一个可开关的炉门，所述梭车从所述炉门进出。

加热室通过电加热管对热平台的加热实现升温，加热室将模具和工件均加热，在加热室的高温下实现材料的成型，完美达到超高温热成形的工艺需求，隔热层的设立一方面保证了加热的效率，另一方面保证了压力机的正常工作。

优选的一种技术方案的限定，所述上热平台的隔热层上方设有滑块，所述滑块、隔热层和上热平台固定在一起。

滑块避免了压力机的液压杆直接作用在隔热层和上热平台上，防止了应力集中，增加了设备的耐用程度。

优选的一种技术方案的限定，所述上热平台的滑块上方设有导向装置装置；

所述导向装置包括导向轴、轴承套体、镶块和导套，所述镶块为耐磨铜合金制成，所述镶块不止一块，所述镶块在轴承套体上表面围成一个圆筒形状，所述镶块之间有间隔，所述导套套在镶块外，所述导套和所述镶块之间形成一个宽度渐变的间隙，所述轴承套体位于间隙宽度较小的一侧，所述导向轴穿过轴承套体和镶块，所述导向轴下端固定连接于滑块的上平面，上端处于悬置状态，所述导向轴随滑块上下运动。

导向装置内侧和导向轴紧密贴合，滑块受液压缸活塞杆的力带动导向轴下移动时，摩擦镶块，镶块此时起到润滑的作用，且导套和所述镶块之间形成一个宽度渐变的间隙，使得在镶块内侧被磨损到一定程度时，用轴承套体将镶块进一步顶进导套，镶块在导套的挤压下，内径缩小，进一步贴合导向轴，保证了导向轴的导向精确度，同时不用马上更换导向装置，寿命更长久，极大的节约了成本，提高了生产率。

优选的一种技术方案的限定，所述镶块内侧设有多个容纳孔，所述容纳孔内填充有石墨。

镶块的润滑效果更佳。

优选的一种技术方案的限定，所述镶块内侧还开有容纳槽。

容纳槽的作用在于容纳润滑油脂，使得润滑效果更佳。

优选的一种技术方案的限定，所述容纳槽交叉布置。

优选的一种技术方案的限定，所述容纳槽横向和竖向交叉。

使得油脂能够多方向的延伸。

优选的一种技术方案的限定，所述隔热层为氧化铝质隔热耐火砖。

氧化铝质隔热耐火砖可在1700℃以下长期使用，具有结构均匀、热导率低，保温性能好等特点。

优选的一种技术方案的限定，所述加热室为矩形空腔，所述侧面隔热围挡四侧均设有炉门；

所述侧面隔热围挡包括左炉门、右炉门、前炉门和后炉门；

所述梭车从前炉门和后炉门方向移动，所述左炉门和所述右炉门的一侧铰接于压力机本体，所述左炉门和右炉门上设有第一摆动气缸；

所述前炉门和所述后炉门上设有第二摆动气缸，所述压力机本体上设有提升气缸，所述提升气缸用于提升所述前炉门和所述后炉门和所述后炉门。

多维度气动控制的加热室炉门，可实现前后炉门、左右侧门的快速开启。

一种超高温热成形专用压力机的使用方法，

S1，安装模具，将上模具可拆卸固定于上热平台，将下模具可拆卸固定于下热平台，将下加热平台利用梭车送入加热室；