[发明专利]一种用离心式分配的多组旋液分离系统及工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及食品、饮料和啤酒酿造技术领域，尤其是一种用离心式分配的多组旋液分离系统及工艺流程。

背景技术

众所周知，在食品、饮料和酿酒加工过程中，很多工艺要求去除液体中的固形物，一般采用自然沉降的方法，如过滤槽等，这种方法消耗时间长，效率低，回收物料时多数需要清洗。以啤酒为例，麦芽糖化后一般会采用自然沉降过滤的方式去除其中的固形物，固形物在筛网上沉积，逐渐形成过滤层，过滤完成后需要用机械装置铲除固形物，并且需要反复清洗筛网，这样的过滤方式工艺繁琐，过滤时间较长，设备过滤效率低。液体分离器由于其直径偏大造成离心力减弱，当液体分离器并联多套小型分离器时，动力分布不均，故液体分离器的分离效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，改变传统的过滤方法，提供一种新型的利用蜗轮机分配物料，再用旋液分离器进行固液分离的技术。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种用离心式分配的多组旋液分离系统，其特征在于：包括物料罐、蜗轮机分布器、旋液分离器、清液罐、调节阀和集固器，所述的蜗轮机分布器包括蜗壳、叶轮和电机，叶轮设置在蜗壳内，电机安装在蜗壳上且连接并驱动叶轮，蜗壳中心处设置物料进口，蜗壳侧壁设置物料出口，物料进口连接物料罐，物料出口为多个，其沿蜗壳中心沿切线方向均布制出，每个物料出口均连接一个旋液分离器；上述每个旋液分离器的清液出口均连接清液罐，上述每个旋液分离器的固体物料出口均连接集固器。

而且，所述的蜗轮机分布器的物料出口为均匀分布的2-4个，该物料出口数量与旋液分离器数量相同。

而且，所述的每个旋液分离器与集固器之间的管路上均设置一个调节阀。

而且，所述的集固器为锥体形，其底部设置有固形物出口和阀门。

一种用离心式分配的多组旋液分离工艺流程，其特征在于：物料罐中待分离的物料经过管道进入蜗轮机分布器，该蜗轮机分布器在电机的带动下旋转，产生强大的离心力，将物料均匀分布到多个旋液分离器中，物料沿切线方向进入旋液分离器，该旋液分离器产生离心力将物料进行分离，分离出的清液由清液出口管道流入清液罐，分离出的固形物受重力影响在旋液分离器锥底经调节阀调节进入所述的集固器中。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明中的蜗轮机分布器采用多出口蜗壳机，与旋液分离器在切线方向衔接，使得蜗轮机分布器中的物料均匀进入旋液分离器中。该蜗轮机分布器在电机带动下旋转，产生强大的离心力，加上蜗轮的增压作用将物料抛向旋液分离器，物料进入旋液分离器后在双重离心力的合作用力作用下，可以达到高效分离的效果，并且一次完成。

2、本发明用离心式分配的多组旋液分离工艺技术简单，操作方便，易于清洗和维护。

3、本发明在蜗壳的切线上接出2-4个接口，达到了均匀分布的目的，很好的解决了液体分布器中麦汁分布的难题。

4、本发明是一种设计科学、结构合理的用离心式分配的多组旋液分离系统及工艺流程，本发明主要利用离心力进行固液分离，采用蜗轮机分布成组工艺，利用离心力达到均匀分布物料的效果，蜗轮具有增压作用；物料在蜗轮机分布器离心力和旋液分离器离心力的叠加作用下，分离效率高。采用本发明的成组技术，可以取代小型食品、饮料和酿酒加工过程中沉降过滤方法，缩短了过滤时间，提高了效率，免去清洗程序。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是蜗轮机分布器的剖视图(四出口)；

图4是蜗轮机分布器的剖视图(三出口)；

图5是蜗轮机分布器的剖视图(二出口)。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种用离心式分配的多组旋液分离系统，包括物料罐1、蜗轮机分布器2、旋液分离器4、清液罐3、调节阀5和集固器6，所述的蜗轮机分布器包括蜗壳12、叶轮11和电机7，叶轮设置在蜗壳内，电机安装在蜗壳上且连接并驱动叶轮，蜗壳中心处设置物料进口，蜗壳侧壁设置物料出口10，物料进口连接物料罐，物料出口为多个，其通常为均匀分布的2-4个(如图3-5所示)，该物料出口数量与旋液分离器数量相同。物料出口沿蜗壳中心沿切线方向均布制出，每个物料出口均连接一个旋液分离器，且旋液分离器的切线入口与蜗壳外端切线端口对接。