[发明专利]一种革塑材料复合产品及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于革塑材料及其生产技术领域，具体地说是涉及一种革塑材料复合产品及其生产工艺。

背景技术

目前常用的膜材料，按其涂层材料不同分为以下几种 ：1)PVC 膜材 ：由聚氯乙烯涂层和聚酯纤维 ( 涤纶 ) 基层复合而成 ；2)PTFE 膜材 ：在极细的玻璃纤维编织成的基布上涂覆聚四氟乙烯 (PTFE) 而形成的复合膜材料 ；其最大特点是强度高、耐久性好、防火难燃、自洁性好，不受紫外线影响 ；3)PVDF 膜材 ：在聚脂纤维编织的基布上涂覆聚氯乙烯后再加 100％聚偏氟乙烯 (PVDF) 表面涂层而形成的复合膜材料。PVC 膜材由其出色的性价比、低廉的原料成本、较好的撕裂强度以及优良的加工柔韧性，是目前应用最广的膜材。

传统的涤纶 PVC 膜材一般由基层和涂面层组成，通过先将聚氯乙烯树脂或者乳液均匀地涂刮于布基上，再经过烘熔 ( 加热至糊层完全熔融塑并均匀紧贴于布基上 )，冷却后即成膜材。这对聚氯乙烯树脂的配方、涤纶织布的表面处理以及树脂热定型成膜等工艺要求较高，且表层 PVC 膜的厚度、表面光滑度难以控制。另外作为一些特殊的应用要求如建筑用遮阳材料，其对光线的透过率的控制较难。PVC 膜材的另一种制备方法为热压贴合，直接采用 PVC 薄膜与涤纶织布在一定的压力和温度下进行贴合，冷却即可制得压延膜材。目前热压贴合方法的产品以双层热贴膜材为主。

发明内容

本发明的目的是提供一种革塑材料复合产品及其生产工艺，其通过热压复合工艺能制造多层复合产品。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种革塑材料复合产品，第一层底膜的上表面与第二层面网的下表面相粘合，第二层面网的上表面与第三层底膜的下表面相粘合，第三层底膜的上表面与第四层面网的下表面相粘合，第四层面网的上表面与第五层面网的下表面相粘合，第五层面网的上表面与第六层面网的下表面相粘合，第六层面网的上表面与第七层面膜的下表面相粘合，第七层面膜的上表面与第八层面膜的下表面相粘合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底膜、面网、面膜两两之间通过加热贴合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：底膜、面膜为PVC材料制成，面网为涤纶材料制成。

一种如权利要求1所述的革塑材料复合产品的生产工艺，包括以下步骤：

1）、选择PVC底膜、PVC面膜、涤纶面网，将两层PVC底膜、两层PVC面膜、四层涤纶面网分别放置在发送台上输送至下一道工序。

2）、先将第七层面膜与第八层面膜预热压制，再在第七层面膜上贴合第六层面网，然后在第六层面网上压制第五层面网、第四层面网，同时加热面膜。

3）、第二层面网输送至贴合压纹装置。

4）、两层底膜先预热，然后加热两层底膜，第三层底膜通过加热引离与第四层面网相粘合。第一层底膜输送至贴合压纹装置。

5）、第一层底膜、第二层面网、第三层底膜在贴合压纹装置处进行粘合，同时对第一层底膜的下表面进行压纹处理。

6）、经贴合压纹装置后的革塑材料复合产品运输至冷却装置，进行冷却。

7）、经冷却革塑材料复合产品依次通过张力机构、储料架，进行切边处理，最后表面卷取。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤2）中通过导热油循环的方式加热面膜，加热的温度范围为170℃至190℃。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤4）中通过导热油循环的方式加热两层底膜，加热的温度范围为170℃至190℃。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤5）中贴合压纹装置提供的粘合压力为50kg/cm²。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：表面卷曲的速度为3秒/米。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的革塑材料复合产品，通过加热复合的方式，能生产八层材料复合而成的产品，本发明具有遮光、隔热效果，可用于制作各种遮阳、防水类材料。

本发明的制备方法工艺流程设计合理、简单，环保性强可适合大规模工业化生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；