[发明专利]铁锅自动化抛光设备的调试工艺

说明书

目前的自动化的抛光设备的PLC调试是一个重复和缓慢的过程，当自动抛光设备的数量很大时，利用该方法对自动化抛光设备进行批量调试就变得很困难。同时，由于调试过程中要全程接触PLC梯形图程序，系统的保密就变得很困难，无法保障开发单位的利益。本发明是一种铁锅自动化抛光设备的调试工艺，可以利用上位机端简单的Excel表格进行数据输入和数据更改来取代如上所述的复杂调试过程，同时可以保障开发方的PLC程序在调试过程中的保密性和可靠性，使得大容量高难度的自动化抛光系统的调试成本大大降低，大量节约高端人员开支，缩短调试时间，并保障系统主程序的可靠性和可维护性，经济效益可观。

技术领域

本发明涉及自动化金属抛光工艺领域，尤其是铁锅自动化抛光设备调试工艺。

背景技术

抛光工艺一般是通过抛光设备实现的，抛光设备的工艺水平会受到其结构配置、抛光磨块的种类和工艺参数等因素的影响。许多企业都在开发自动化的抛光设备，其开发过程中的调试是个非常费时费力的过程。由于自动化抛光设备需要使用PLC，而PLC往往通过梯形图来编写程序。一个好的自动化系统牵扯到众多的参数设置，这些参数需要根据调试过程中出现的情况不断地进行调整。传统的办法是，反复打开计算机端的PLC专用编程和调试软件，反复更改梯形图以及反复进行PLC程序写入操作，而这些重复和缓慢的过程使得PLC为核心的自动化系统调试非常耗时耗力。虽然这样最终也能完成设备调试，但是读写程序耗时较长，且在程序行数很多时繁琐更改梯形图数据很容易出错，导致调试工作量比原始编程还大很多。在铁锅抛光行业，为了适应不同锅型，需要频繁更改锅型和工艺相关的大量参数，在优化这些工艺参数时又需要频繁更改程序，因而对调试人员的要求更高。当抛光设备的数量很大时，利用传统方法对自动化抛光设备进行批量调试就变得很困难。并且由于调试过程中要全程接触PLC梯形图程序，系统的保密就变得很困难，无法保障开发单位的利益。因此，本发明提出铁锅自动化抛光设备的调试工艺，可以利用上位机端简单的Excel表格进行数据输入和数据更改来取代如上所述的复杂调试过程，同时可以保障开发方的PLC程序在调试过程中的保密性和可靠性，使得大容量高难度的自动化抛光系统的调试成本大大降低，大量节约高端人员开支，缩短调试时间，并保障系统主程序的可靠性和可维护性，经济效益可观。

发明内容

本发明通过在上位机端建立Excel参数表，利用通讯插件直接改写或读取PLC的数据，通过反复操作和观察参数变化来优化PLC程序以及工艺相关的参数，不需要修改梯形图，可以大幅度地提高设备调试效率，简化调试过程并缩减人员开支。

本发明所采用的技术方案是：铁锅自动化抛光设备的调试工艺，其具体步骤如下：

（1）、编写程序时PLC用数据寄存器存取与工艺相关的参数；

（2）、将工艺相关参数输入Excel表单，建立相应的公式将参数值直接转换为PLC数据寄存器对应的值；

（3）、设置通讯参数，测试通讯成功后进行后续工作；

（4）、用通讯插件定义Excel表单相关单元格与对应的PLC数据寄存器的通讯方式；

（5）、利用通讯插件开始通讯，通过更改Excel表单的工艺参数来优化抛光工艺。

所述的存取工艺参数的PLC数据寄存器可以根据需要采用断电保持型，调试完毕后PLC不需要与电脑保持通讯，可以独立工作。

所述的Excel表格的公式根据实际需求进行编辑，Excel表格的数据个数不限于PLC数据寄存器的个数。

所述的通讯插件定义Excel与PLC的通讯方式时，可以根据实际需求对PLC的数据进行写入、读取和实时监控等操作，通讯时间间隔可以根据需要设置。

所述的PLC程序需要预先由专业编程人员编写，梯形图程序写入PLC后再使用所述的Excel表格修改参数，两者同时作用才能达到优化工艺参数的目的。