[发明专利]一种采用配重解决镉红色釉瓷板凸板的方法

说明书

一种采用配重解决镉红色釉瓷板凸板的方法，包括以下步骤：将瓷板的下部钻3～5个孔，当上了镉红色釉的瓷板悬挂在吊烧电窑炉中后，将3～5个碳化硅开口圆形环穿入悬挂在瓷板下部的孔中，关好窑炉门，逐步升温至1200±50℃，保温10±2分钟，停止加温，让窑炉温度自然下降至室温，即可。经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。

技术领域

本发明涉及一种采用配重解决镉红色釉瓷板凸板的方法。

背景技术

在吊烧工艺中，镉红色釉瓷板常常因手工制作的瓷板厚薄不均匀，吊烧电窑炉的温度不均匀，镉红色釉的热膨胀系数与瓷板的热膨胀系数不适合，经常造成烧制出的镉红色釉瓷板出现凸板现象，特别是尺寸大的瓷板，如：高1500mm×宽800mm，高2000mm×1200mm的瓷板等等，凸板现象尤为严重。

目前，还没有一种有效的方法能解决吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能解决吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题的采用配重解决镉红色釉瓷板凸板的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用配重解决镉红色釉瓷板凸板的方法，包括以下步骤：将瓷板的下部钻3～5个孔，当上了镉红色釉的瓷板悬挂在吊烧电窑炉中后，将3～5个碳化硅开口圆形环穿入悬挂在瓷板下部的孔中，关好窑炉门，逐步升温至1200±50℃，保温10±2分钟，停止加温，让窑炉温度自然下降至室温，即成。

进一步，所述瓷板为手工制作或挤出制作的瓷板。

进一步，瓷板的高1500～2000mm，宽800～1200mm。

进一步，瓷板下部所钻的孔直径为10～50mm（优选25mm），相邻孔相距100～300mm（优选150mm）。

进一步，每个开口圆形环的直径为100～300mm（优选150mm），每个开口圆形环的重量为200～800克（优选300～500）克。

进一步，升温至1200±10℃，保温10±1分钟。

与现有技术相比，经本发明烧制出的瓷板平整，无凸板现象，能有效解决现有吊烧工艺中镉红色釉瓷板凸板的问题。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将一块高1500mm，宽800mm的手工制作的瓷板，在瓷板的上部钻2个Φ30mm，相距200mm的孔，在瓷板的下部钻3个Φ25mm相距150mm的孔，将瓷板上好镉红色釉后，用2根圆形碳化碳棒穿过瓷板上部的2个孔，悬挂在吊烧电窑炉中，将3个碳化硅开口圆形环（Φ150mm，每个开口圆形环的重量为500克）分别穿入瓷板下部的3个孔中，关好炉门，逐步升温至1200℃，保温10分钟，停止加温，让窑炉温度自然下降至室温，即烧出一块无凸板的大红色瓷板。

实施例2

将一块高2000mm，宽1200mm的挤出制作的瓷板，在瓷板的上部钻2个Φ35mm，相距500mm的孔，在瓷板的下部钻5个Φ25mm相距150mm的孔，将瓷板上好镉红釉后，用2根圆形碳化硅棒穿过瓷板上部的2个孔，悬挂在吊烧电窑炉中，将5个碳化硅圆形环（Φ150mm，每个开口圆形环的重量为500克）分别穿入瓷板下部的5个孔中，关好炉门，逐步升温至1200℃，保温10分钟，停止加温，让窑炉温度自然下降至室温，即烧出一块无凸板的大红色瓷板。