[发明专利]一种稠油井开采方法

说明书

本发明创造提供了一种稠油井开采方法，先选配高温潜油电机、宽流道型潜油泵以及耐高温保护器，装配整套的采油设备，然后开机采油，利用高温潜油电机工作中产生的热量加热原油，以降低原油粘度。其中的高温潜油电机为采用了耐高温电机绝缘的电机，其可以采用PTFE胶粘结电机绝缘薄膜。本发明创造是充分利用原油粘度的温度敏感性，采用的热源为电泵系统中电机工作中产生的热量，用它加热原油来降低原油粘度，克服了现有技术中的偏见。较以往井下电加热可以降低能耗和成本，较以往利用蒸汽等其它手段又保护了电泵系统安全。是一个节能降耗、环保和低成本开采稠油井的方法。

技术领域

本发明创造属于稠油开采设备技术领域，尤其是涉及一种稠油井开采方法。

背景技术

目前，国内外使用潜油电泵系统开采稠油是通过粘度修正的方法即使用有较高扬程、较大流量和大功率驱动电机弥补由于原油粘度带来各种损失。然而这用方法也只能解决部分较低粘度的稠油井的开发。传统电机选配是按照油井温度加上电机在额定功率下的温升略微小于电机的温度等级即可，电机功率也略大于潜油泵轴功率即可。这样当泵在额定工况下工作，其配套潜油电机在小于电机额定功率下工作状态。这种传统配套方法只能为原油提供小于30℃温升，且由于电机温度等级的限制配套电机负载率比较低，高负载率时间也比较短。在高负载率状态下电机极易因电机过热而烧毁。因此，潜油电泵系统开采稠油存在两个重要的使用缺陷。第一，潜油电泵系统散热是采用电泵附近被提升液体的快速流动将热量带走的方式散热。而稠油井的原油粘度较大，其流动性较弱。这就造成潜油电泵系统散热性差，长时间使用极易造成电泵的潜油电机过热烧毁故障。第二，潜油电泵系统的潜油泵是采用的小排量高扬程的离心泵设计。其窄流道的设计特点容易被稠油堵塞，造成潜油泵卡泵故障。总之，潜油电泵系统是不适用稠油井采油的人工举升设备。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中中存在的缺陷，提出一种稠油井开采方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种稠油井开采方法，包括如下步骤：

(1)选配高温潜油电机、宽流道型潜油泵以及耐高温保护器，装配整套的采油设备；

(2)开机采油，利用高温潜油电机工作中产生的热量加热原油，以降低原油粘度。

进一步，所述高温潜油电机为采用了耐高温电机绝缘的电机，其采用230℃以上的耐高温胶粘结电机绝缘薄膜。

进一步，所述宽流道型潜油泵采用混流泵。

进一步，所述混流泵比转数在350-600之间。

进一步，所述耐高温保护器采用230℃以上耐高温橡胶的保护器。

选配采油设备中各部件的方法是：

①根据油井流量和设计扬程选择宽流道泵型潜油泵和油气分离器；

②根据井底原油粘度修正潜油泵的流量、扬程、轴功率和轴向力；

③根据潜油泵修正的轴功率、油井井底温度和高温潜油电机耐温等级，选配额定功率小于泵轴功率的高温潜油电机；

④根据配套电机功率和潜油泵轴向力，以及电机油热膨胀情况选择耐高温保护器；

⑤将整套采油设备伸入稠油井内，在套管内由下至上依次装配高温潜油电机、耐高温保护器、油气分离器和宽流道型潜油泵。

进一步，高温潜油电机为流经电机表面的原油提供60-200℃的温升。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：