[发明专利]一种修复有机物污染的肥料在审
申请号: | 201611240242.3 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN106631609A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 陈肖虎;赵平原;王丽远;鲁圣军;黎志英;刘利;金会心 | 申请(专利权)人: | 贵州大学 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04;C05G3/00 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 55002*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 修复 有机物 污染 肥料 | ||
1.一种修复有机物污染的肥料,其特征在于,由以下按重量份计的原料组成:尿素15~40、硫酸钾15~25、磷酸脲20~35、碳酸钠15~18、硫酸镁6~9、硼砂2~8、钼酸铵4~9、硫酸锌3~6、麦饭石10~12、二氧化硫脲15~22、花生麸12~18、黄腐酸8~12、硅藻土16~19、N-十二烷基乙二胺三乙酸钠8~14、改性铁锰氧化物22~26、改性活性炭18~22、改性草酸15~20、改性高岭土10~20、植物处理剂15~20。
2.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,由以下按重量份计的原料组成:尿素25、硫酸钾20、磷酸脲28、碳酸钠16.5、硫酸镁8、硼砂5、钼酸铵6、硫酸锌5、麦饭石11、二氧化硫脲18、花生麸14、黄腐酸10、硅藻土17、N-十二烷基乙二胺三乙酸钠12、改性铁锰氧化物24、改性活性炭20、改性草酸18、改性高岭土15、植物处理剂18。
3.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,所述的改性铁锰氧化物,收集红土,去除杂质,加入红土质量的1.5~2倍的草酸,混匀,75℃下水浴恒温,磁力搅拌器搅拌45~55min后,加入红土质量的15~20%的硝酸铵,继续搅拌1~1.3h,将红土捞出,加入红土质量的1~1.5倍,浓度为65~70%的乙醇,60℃下搅拌45~50min,过滤,在150~180℃下煅烧2.5~3h,粉碎过20~40目筛。
4.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,所述的改性活性炭,其制备方法是将活性炭用草酸浸泡,75~80℃恒温水浴下,磁力搅拌器搅拌35~40min,用0.4~0.45mol/L的氢氧化钠调节PH值为7,搅拌10min,捞出,用双氧水浸泡,60~65℃恒温水浴下,磁力搅拌器搅拌65~70min,加入活性炭质量的0.3~0.35倍的红土,静置1~1.5h后,过滤,在氮气保护下,312.2~312.8℃下煅烧1.8~2.2h,粉碎过60~80目筛即可。
5.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,所述的改性草酸,将将蛋氨酸与95%乙醇按1∶5~6的质量比混合,60~65℃下恒温搅拌15~20min,加入总质量的40~45%的草酸,0.05~0.07MPa的压力下,搅拌25~30min,在5~7℃下放置15~18h,减压蒸馏回收乙醇,得残余物,加水搅拌,以5~6℃/min的速度将温度升至75~80℃,加入十二烷基磺酸钠,恒温搅拌25~30min,再以15~20℃的速度将温度降至8~10℃,保存1~1.5h,浓缩,过滤,烘干得改性草酸。
6.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,所述的改性高岭土,是将高岭土和3.3~3.5mol/L的氢氧化钠按1∶1.5~2的质量比混合,100~110℃恒温水浴下,磁力搅拌器搅拌35~55min,加入柠檬酸,调节PH值为7,180~200KHz的频率下超声处理25~30min,捞出,用石油醚浸泡2~3h,回收石油醚,在652~658℃,氮气保护下,煅烧1~1.5h,粉碎过20~40目筛即可。
7.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,所述的植物处理剂,将香蒲、芦苇和蓝藻等质量混合,烘干,过20~40目筛,与淀粉按1∶0.3~0.35的质量比混合,在5~6.5℃下,加入混合后总质量的1.5~2倍的丙烯酸,浸泡45~55min后,加热回收丙烯酸,在75~80℃下,加入混合后总质量的2~3倍的环氧树脂,磁力搅拌器搅拌35~55min,过滤,烘干,即可。
8.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,所述的尿素,磷酸脲,总氮量≥48.5%,所述的磷酸脲,以五氧化二磷计,总磷量≥35.3%,所述的硫酸钾,以氧化钾计,总钾量≥40.5%。
9.如权利要求1所述的修复有机物污染的肥料,其特征在于,制备方法,包括以下步骤:
(1)将尿素,硫酸钾,磷酸脲,碳酸钠,硫酸镁和硼砂分别在各自的熔点下进行熔融处理,干燥,分别粉碎过20~40目筛后混合,在100~120次/min的振动频率下振动12~16min,得料1;
(2)将料1和剩余的原料混合100~120KHz的频率下超声处理10~14min,通过造粒机造粒即可。
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