[发明专利]一种轴向柱塞泵配流副试验油膜厚度测试系统

说明书

本发明公开了一种轴向柱塞泵配流副试验油膜厚度测试系统，涉及电气驱动的液体泵技术领域。它包括实验包厢、配流盘、缸体配流端面、缸体主体、端盖、高压油管、低压油管、定位销、A支撑轴承、B支撑轴承、回油管；实验包厢为壳状结构，内部设置有实验油腔；在实验油腔内，配流盘安装在驱动轴的右端；端盖的轴心与缸体主体的轴心处通过定位销连接；缸体主体内部在关于轴心对称设置有两个柱塞腔；端盖在两个柱塞腔对接配合的位置均开有油管接孔；两个油管接孔其中一个连接低压油管，另一个连接高压油管；缸体配流端面的四周均匀安装有三个电涡流位移传感器的探头。本发明简化了配流副试验模拟装置，更加准确的模拟配流副实泵工况。

技术领域

本发明涉及具有电气驱动的液体泵技术领域，尤其是一种轴向柱塞泵配流副实验装置。

背景技术

轴向柱塞泵是液压系统的核心元件，而配流副作为轴向柱塞泵的最容易失效的摩擦副，严重制约了轴向柱塞泵的使用性能与寿命；配流副间隙油膜状况决定着配流副润滑状态，从而影响轴向柱塞泵的使用性能。已有的关于该摩擦副间油膜状态监测的试验装置主要分为两类，一类是直接从实泵安装传感器测膜厚状态，但是由于实泵结构复杂传感器布置与安装有难度；另一类是单幅配流副润滑特性试验台如图1所示，但试验台原理没有考虑到动压支撑的存在，不能完全的模拟实泵工作状况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种轴向柱塞泵配流副试验油膜厚度测试系统，简化了配流副试验模拟装置，更加准确的模拟配流副实泵工况。

本发明采用的技术方案是：提供一种轴向柱塞泵配流副试验油膜厚度测试系统，包括驱动电机、由驱动电机带动的驱动轴；其特征在于：包括实验包厢、配流盘、缸体配流端面、缸体主体、端盖、高压油管、低压油管、定位销、A支撑轴承、B支撑轴承、回油管；

所述实验包厢为壳状结构，内部设置有实验油腔；实验油腔的左端设置有A开口，A开口的内侧安装A支撑轴承；驱动轴的右端穿过A支撑轴承且通过A支撑轴承与实验包厢转动连接；在实验油腔内，配流盘安装在驱动轴的右端；

实验油腔的右端设置有B开口，B开口与端盖密封连接；在实验油腔内，缸体主体的右端活动安装在端盖的内侧面；端盖的轴心与缸体主体的轴心处通过定位销连接；缸体主体的右端侧面通过B支撑轴承与实验包厢的内壁连接；

所述缸体主体内部在关于轴心对称设置有两个柱塞腔；端盖在两个柱塞腔对接配合的位置均开有油管接孔；两个油管接孔其中一个连接低压油管，另一个连接高压油管；在缸体主体的左端面，两个柱塞孔处对称开有配流腰型槽；缸体配流端面安装在缸体主体的左端面上；缸体配流端面的四周均匀安装有三个电涡流位移传感器的探头；配流盘的右端与缸体配流端面轴向对接；实验包厢的侧壁连通有与实验油腔导通的回油管。

进一步优化本技术方案，一种轴向柱塞泵配流副试验油膜厚度测试系统的缸体主体的右端面在圆周方向上通过至少三个均匀分布的弹簧螺栓与端盖弹性连接。

进一步优化本技术方案，一种轴向柱塞泵配流副试验油膜厚度测试系统的缸体配流端面的四周通过螺栓与缸体主体可拆卸连接。

进一步优化本技术方案，一种轴向柱塞泵配流副试验油膜厚度测试系统的缸体配流断面的四周还安装有压力传感器。

本发明的有益效果是：

本技术方案通过旋转盘与缸体配合模拟配流副，实现缸体相对旋转盘发生倾斜和轴向位移两个自由度，在旋转盘旋转过程中产生动压从而实现模拟配流副实际工作，试验装置能够同时考虑静压支撑以及动压支撑，尽可能的模拟实泵工作条件。运用传感器测量相对的参数，实时监测配流副润滑状态，实现配流副工作特性的动态测试。