[发明专利]一种涤棉交织面料的染整工艺

权利要求书

1.一种涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预处理，将涤棉交织面料常温下浸轧工作液，二浸二轧，轧余率为60-90％，所述工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水10-15g/L、渗透剂1-5g/L、精练剂8-12g/L、螯合分散剂1-5g/L，常温堆置10-15h后热洗，再浸入酶处理液中，30-60℃下处理30-80min，所述酶处理液包括：淀粉酶5-10g/L、果胶酶1-5g/L、纤维素酶0.01-5g/L、漆酶0-5g/L、尿素0.5-2.5g/L，50-100℃热洗后烘干；

S2、预定型，将经S1预处理后的涤棉交织面料进行预定型处理，定型时加入抗黄变剂8-10g/L，定型温度为150-160℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；

S3、染色，将经S2预定型后的涤棉交织面料浸入染液中，浴比为1:10-30，所述染液包括：活性染料1-3％owf、稀土络合微胶囊化分散染料2-5％owf、元明粉5-15g/L、pH缓冲剂1.5-3.5g/L、有机酚卤化物0.1-0.3g/L、有机氟表面活性剂0.01-0.05g/L，以1-2℃/min的速率升温至45-55℃，保温8-12min，再以3-4℃/min的速率升温至135-145℃，保温35-45min，再隔离稀土络合微胶囊化分散染料续染15-25min，以1-2℃/min的速率降温至75-85℃，初水洗，皂洗，后水洗，烘干；

S4、后整理，将经S3染色后的涤棉交织面料依次进行柔软、阻燃整理；

所述稀土络合微胶囊化分散染料的制备方法包括：将分散染料和乳化剂苯乙烯-马来酸酐共聚物钠盐SMA加入水中在4000-6000r/min的速率下高速乳化20-30min，加入单体聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸和引发剂AIBN混匀后升温至80-90℃，搅拌反应2-4h，再升温至95-105℃，熟化0.3-0.5h，过滤，洗涤后，加水分散均匀，滴加浓度为3-5wt％的NaOH溶液后调节pH为9-10，再加入稀土氯化物溶液，搅拌下络合反应4-6h，过滤，洗涤，干燥，得到所述稀土络合微胶囊化分散染料。

2.根据权利要求1所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S1中，还包括将预处理后的涤棉交织面料进行氧化漂白，具体包括：将所述面料浸入氧漂处理液中，80-100℃下处理20-60min，90-95℃水洗后烘干，所述氧漂处理液包括：烧碱0.5-5g/L、双氧水0.5-20g/L、稳定剂0.5-5g/L。

3.根据权利要求1所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，所述分散染料、聚氨酯丙烯酸酯PUA、丙烯酸酯、丙烯酸、稀土氯化物溶液的重量比为1:1-3:0.3-0.6:0.1-0.3:0.5-1；其中所述稀土氯化物溶液是通过将10重量份的氯化稀土溶解在100-120重量份的1.5-2.5mol/L的盐酸中得到。

4.根据权利要求1-3任一项所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，所述有机酚卤化物选自2,4,6-三氯苯酚、2,4,5-三氯苯酚、2,3,6- 三氯苯酚中的至少一种。

5.根据权利要求1-3任一项所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S4中，柔软整理采用的柔软处理液包括：聚醚氨基改性硅油50-70g/L、抗滑移剂5-15g/L、抗静电剂5-10g/L，柔软整理中，调节pH值为5.5-6，工作温度为100-120℃，车速为40-60m/min。

6.根据权利要求1-3任一项所述的涤棉交织面料的染整工艺，其特征在于，S4中，阻燃整理采用的阻燃整理液按重量份包括：聚丙烯基二甲基磷酸酯100份、KH-570 1-3份、蒙脱土3-8份、异丙醇5-20份、水4-8份，阻燃整理中，将阻燃整理液喷涂在涤棉交织面料表面，阻燃剂整理液的用量为涤棉交织面料重量的10-30％，在60-80℃下预烘0.5-1h，再在110-130℃下焙烘1-2h，水洗，晾干。