[发明专利]一种分散染料废水中染料的吸附再生工艺

说明书

本发明公开了一种分散染料废水中染料的吸附再生工艺，将分散染料废水通过装填有吸附树脂的吸附柱进行吸附处理，然后对吸附树脂进行解吸处理，其中，所述吸附树脂是经过如下步骤制备得到的：将重量配比为1:4:5的二乙烯基苯、对氯苯乙烯和活性白土在5000‑10000r/min的转速，60‑90℃的温度下悬浮共聚反应3.5‑4小时，将反应产物除去反应溶剂后干燥，得到共聚小球；将共聚小球进行磺化处理，得到磺化共聚小球；将磺化共聚小球处理至中性，得到吸附树脂。本发明通过吸附树脂对染料废水进行吸附，可以将分散染料废水回收再利用，同时能使染料废水COD去除率达到90‑95％，染料回收率达到80‑85％。

技术领域

本发明属于染料废水处理技术领域，具体涉及一种利用树脂吸附对分散染料废水中的染料进行吸附再生的工艺。

背景技术

分散染料在我国生产的染料占有中较大的比重。分散染料在生产过程中，染料偶合这一步所排出的废水难以处理，其中的分散染料分子结构主要为无水溶性基团，具有色泽深的特点(母液、洗液合并后COD超过20000mg/L)，如果能提前将分散染料废水中的染料回收，那么再进入生化池中的COD大大降低了，再进行废水处理就更加容易，同时回收的染料可以重复利用。

现有技术中出现过一些利用树脂的吸附再生回收染料废水中染料的方法，但是存在着诸如吸附时间长，吸附、解吸效率低，树脂使用寿命短等缺陷，大大限制了染料的回收效率以及染料废水的处理效率。

发明内容

为此，本发明的旨在针对现有技术存在的问题，提供一种分散染料废水中染料的吸附再生工艺，通过合成一种新型树脂，能够大大提高染料的回收率，从而降低染料废水的COD。

为实现上述目的，本发明的分散染料废水中染料的吸附再生工艺在于：将分散染料废水通过装填有吸附树脂的吸附柱进行吸附处理，然后对吸附树脂进行解吸处理，其中，所述吸附树脂是经过如下步骤制备得到的：

将重量配比为1:4:5的二乙烯基苯、对氯苯乙烯和活性白土在5000-10000r/min的转速，60-90℃的温度下悬浮共聚反应3.5-4小时，将反应产物除去反应溶剂后干燥，得到共聚小球；

将共聚小球进行磺化处理，得到磺化共聚小球；

将磺化共聚小球处理至中性，得到吸附树脂。

可选地，根据本发明的工艺，在所述磺化处理中，在所述磺化处理中，共聚小球首先与浓硫酸在65-80℃的温度下反应5.5-7小时，再与浓度60-65％的发烟硫酸在低于35℃的温度下反应1-2小时。

可选地，根据本发明的工艺，所述吸附树脂的有效粒径为0.2-0.4mm，表面积为900m²/g-1100m²/g。

可选地，根据本发明的工艺，在所述吸附处理中，所述分散染料废水与吸附树脂的重量比为12-140:1。

可选地，根据本发明的工艺，在所述吸附处理中，分散染料废水以2-8BV/h的流速通过吸附柱。

可选地，根据本发明的工艺，所述吸附处理在pH为3-4的条件下进行。

可选地，根据本发明的工艺，在所述解吸处理中，使用甲醇、乙醇或碱液作为解吸剂。

可选地，根据本发明的工艺，所述解吸剂的用量为树脂重量的2-3倍。

可选地，根据本发明的工艺，所述解吸剂以0.5-2BV/h的流速通过吸附柱。

可选地，根据本发明的工艺，还包括将解吸处理后得到的含分散染料的溶液进行中和，然后进行浓缩回收的步骤。

本发明的有益效果：