[发明专利]耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板

说明书

本发明涉及耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，是由表面的铜箔和补强层上下压制而成，补强层由上而下依次包括上面一层无碱玻璃纤维布半固化片、中间1～5层无碱玻璃纤维毡半固化片和下面一层无碱玻璃纤维布半固化片，无碱玻璃纤维布半固化片是由无碱玻璃纤维布浸渍环氧树脂面料胶液经过烘干、分切制成的，无碱玻璃纤维毡半固化片是由无碱玻璃纤维毡浸渍环氧树脂芯料胶液经过烘干、分切制成的。通过对环氧树脂面料胶液和芯料胶液进行成分改进，提高产品的耐热性能，并发挥阻燃自熄性，满足安全要求。

技术领域

本发明涉及电子工业原料覆铜板，尤其涉及一种耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡覆铜板。

背景技术

目前，市场对覆铜板的需求量始终保持稳中有升的趋势。工业制造中，随着数码产品的更新换代，对覆铜板的要求也在不断升级，此外，受到铜箔的产量限制，高品质覆铜板的市场价值日益凸显，对覆铜板进行更新换代势在必行。

覆铜板由铜箔和补强层构成，补强层目前主要包括漂白木纤维纸、玻璃布、玻璃毡等片材，片材通过浸渍树脂制成半固化胶层，最后与铜箔压制得到产品，玻璃毡因具有较好的平面刚性而得到广泛应用。

专利号CN200910184984.2的专利公开了种阻燃型环氧酚醛纸单面覆铜板的制备方法，用于各种电子设置、仪器仪表、电路板的基础材料。包括以下工艺过程：一、浸渍：取二层漂白木纤维纸，将二层漂白木纤维纸浸渍环氧酚醛树脂；二、复合：将一层铜箔和二层浸有环氧酚醛树脂的漂白木纤维纸共三层堆叠后热压复合形成阻燃型环氧酚醛纸单面覆铜板。本发明的特点是：在层压制品表面复合铜箔层后，具有导电性能，因此能用于制作复杂线路的印刷线路作基板且具有阻燃功能。然后在持续明火的状况下，该覆铜板的阻燃性能无法达到。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种耐热型阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种耐热阻燃自熄性环氧玻璃毡单面覆铜板，是由表面的铜箔和补强层上下压制而成，所述补强层由上而下依次包括上面一层无碱玻璃纤维布半固化片、中间1～5层无碱玻璃纤维毡半固化片和下面一层无碱玻璃纤维布半固化片，无碱玻璃纤维布半固化片是由无碱玻璃纤维布浸渍环氧树脂面料胶液经过烘干、分切制成的，无碱玻璃纤维毡半固化片是由无碱玻璃纤维毡浸渍环氧树脂芯料胶液经过烘干、分切制成的。

所述环氧树脂面料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.1-0.4：0.1-0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.05-0.2：0.05-0.2，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得。

所述环氧树脂芯料胶液的制备原料包括环氧树脂胶液、硅微粉、氢氧化镁和滑石粉、固化剂和促进剂，环氧树脂胶液、硅微粉、氢氧化镁和滑石粉的质量比例为1：0.6-0.8：0.3-0.4：0.3-0.4，环氧树脂胶液、固化剂和促进剂的质量比例为1：0.05-0.2：0.05-0.2，将各原料按质量比例混合，充分搅拌即得。

优选地，所述硅微粉的粒径为2μm以细。

进一步地，紧邻铜箔下面还设置有一层无碱玻璃纤维毡隔离层，厚度为0.5-1.5mm，无碱玻璃纤维毡隔离层浸渍的环氧树脂隔离胶液的制备原料包括环氧树脂、膨胀海泡石、固化剂和促进剂，所述膨胀海泡石的添加量为60-80wt%，固化剂的添加量为5%，促进剂的添加量为4%。无碱玻璃纤维毡隔离层在高温或者明火环境下，会膨胀将表面铜箔与补强层脱离开，实现快速阻燃，加快自熄速度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供一种多层结构的覆铜板，补强层包括面层的无碱玻璃纤维布半固化片和芯层的无碱玻璃纤维毡半固化片，其中面层和芯层分别浸渍不同配方的胶液，分别实现阻燃和耐热阻燃。进一步地，通过在铜箔下方再设置一层无碱玻璃纤维毡隔离层，采用膨胀海泡石作为填料，在高温下受热膨胀，使铜箔与补强层分离，夹块阻燃自熄速度，提高安全性。