[发明专利]辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法

权利要求书

1.一种辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)炉辊组装、吊装：根据安装基准线和炉辊轴承座外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行固定底座；然后进行炉辊就位；从进料端开始，首先安装炉辊驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用光学水准仪和框式水平仪控制；炉辊轴承座找平找正后预紧地脚螺栓；

(2)基准辊道精调整：根据炉子长度及炉内辊道数量合理确定安装基准辊道并进行位置度、水平度、标高调整；所述基准辊道选取进出料端及中间位置三处点位；基准辊道精调整具体为：在炉子端部内壁焊接钢线架，依据图纸布设热处理炉中心线及驱动侧炉辊轴径辅助安装钢线，以及进料端首组辊道轴向中心线三条安装控制线；在热处理炉炉子中心线延长线架立经纬仪，对准炉子中心线A-A后，逆时针旋转90°可得控制线B-B；利用钢卷尺量测控制线与进料端辊道中心线距离得a、a'，微调进料端辊道，保证a＝a'，这样可保证该炉辊轴向中心线与热处理炉中心线垂直，炉辊标高利用水准仪及塔尺调整检测；基准辊标高及位置度调整完毕，在炉轴驱动端垂直顶部及水平位安装两块百分表，顺时针旋转180°，通过在不同位置的读数加权平均得到的数值可检测该根炉辊轴向及径向窜动量是否在设计要求范围内；

(3)非基准辊道精调：依据基准辊道进行其他炉辊的定位安装、标高控制尺寸调整；

(4)炉辊驱动装置安装，炉辊整体调校：炉辊精度调整确认无误后，方可进行辊道传动电机的就位和联轴节安装精度的调整；水冷炉辊旋转接头在辊道传送电机调整结束后进行。

2.根据权利要求1所述辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法，其特征在于，所述步骤(3)非基准辊道精调具体为：以基准辊为安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊；炉辊间距利用内径千分尺量测定位其位置，通过计算钢平尺上表面标高，得到炉辊安装标高，通过架在平尺上的框式水平仪可将一组辊道标高差精确控制在0.2mm，利用5m钢平尺每组仅需测量一根新炉辊标高就可以，其余中间辊道利用塞尺量测炉辊上顶面与钢平尺的间隙，可实现标高差控制在0.2mm范围内；在安装过程中要在不同位置抽测安装辊与基准辊之间标高、位置度偏差情况，如出现偏差应及时消差。