[发明专利]异形扭力杆的冷镦装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷镦领域，特别涉及一种异形扭力杆的冷镦装置及工艺。

背景技术

在汽车玻璃升降系统中，通常需要用到一种传动扭力杆，该传动扭力杆头部的异形花齿起到特殊定位传动作用，当前现有行业中，异形花齿通常由机加、滚花、电镀等工序完成，相对产品成本较高、有废屑、效率较低、生产周期长。

发明内容

本发明提供一种异形扭力杆的冷镦装置及工艺，直接成型异形花齿杆，减少相应的机加工序，提高生产效率，提高材料利用率，降低生产成本，减少成产周期。

为解决上述技术问题，本发明提供一种异形扭力杆的冷镦工艺，包括：

步骤1：提供线材，对线材进行剪切形成圆杆；

步骤2：对圆杆进行第一次冷镦，从而对圆杆的两端部进行整形并形成倒角；

步骤3：对形成有倒角的圆杆进行第二次冷镦，从而挤束圆杆的头部，形成异形花齿；

步骤4：对圆杆进行第三次冷镦，对异形花齿进行定位进一步冷镦形成异形花齿法兰，并对圆杆的头部以外区域进行缩径形成杆部；

步骤5：取出冷镦完成的异形扭力杆；

步骤6：重复步骤1至5直至所有线材冷镦完成。

作为优选，所述第一次、第二次、第三次冷镦均采用冷镦模具实现。

作为优选，所述冷镦模具设置有三组，所述三组冷镦模具依次安装于冷镦机。

本发明还提供一种异形扭力杆的冷镦装置，包括：切料机构、顶出机构、传送机构以及三个模具；其中，

所述切料机构将线材切断，所述顶出机构将切断的线材顶起；

所述传送机构在所述顶出机构以及三个模具之间移动送料；

所述三个模具包括：用于对线材进行整形束倒角的第一模具、用于对线材头部挤束形成异形花齿的第二模具、用于定位成型异形花齿法兰头和杆部的第三模具，三个模具依次排列。

作为优选，所述第一模具包括：第一主模和与所述第一主模对应的第一冲模，其中，

所述第一主模包括第一主模壳、设置在所述第一主模壳中的第一主模垫块、第一主模仁和第一主模顶针，其中，所述第一主模仁内设置有第一主模腔，所述第一主模顶针的一端固定在所述第一主模垫块上，另一端由驱动机构驱动移动，伸入或退出所述第一主模腔；

所述第一冲模包括第一冲模壳、设置在所述第一冲模壳内的第一冲模垫块和第一冲模顶针，所述第一冲模壳中开设有与所述第一主模腔匹配的第一冲模腔，所述第一冲模顶针的一端固定在所述第一冲模垫块上，另一端由驱动机构驱动移动，伸入或退出所述第一冲模腔；

所述第一主模腔和第一冲模腔共同形成线材的整形束倒角型腔。

作为优选，所述第二模具包括：第二主模和与所述第二主模对应的第二冲模；其中，

所述第二主模包括：第二主模壳，位于所述第二主模壳内由下向上依次设置的第二主模垫块、第二下主模仁、第二上主模仁，以及第二主模顶针；所述第二下主模仁内设置有第二下主模型腔，所述第二上主模仁内设置有第二上主模型腔，所述第二主模顶针的一端固定在所述第二主模垫块上，另一端伸入第二上、下主模型腔，并由驱动机构驱动上下移动；

所述第二冲模包括：第二冲模壳，设置在所述第二冲模壳内的第二冲模垫块和第二冲模顶针，所述第二冲模顶针的一端固定在所述第二冲模垫块上，另一端与所述第二主模顶针配合工作。

作为优选，所述第三模具包括：第三主模和与所述第三主模对应的第三冲模；其中，

所述第三主模包括：第三主模壳、设置在所述第三主模壳中的第三主模垫块、第三主模仁和第三主模顶针，其中，所述第三主模仁内设置有第三主模腔，所述第三主模顶针的一端固定在所述第三主模垫块上，另一端由驱动机构驱动移动，伸入或退出所述第三主模腔；

所述第三冲模包括第三冲模壳、设置在所述第三冲模壳内的第三冲模垫块和第三冲模顶针，所述第三冲模壳中开设有与所述第三主模腔匹配的第三冲模腔，所述第三冲模顶针的一端固定在所述第三冲模垫块上，另一端由驱动机构驱动移动，伸入或退出所述第三冲模腔；

所述第三主模腔和第三冲模腔共同构成异形扭力杆型腔。

作为优选，所述切料机构采用剪模或剪刀。

作为优选，所述传送机构采用夹子。

作为优选，所述三个模具均安装在冷镦机上。

与现有技术相比，本发明利用冷镦技术一次性成型异形花齿的所有尺寸，异形头部无需另行机加，节省材料，保持金属流线的完整，且增加了零件的强度，并提高了生产效率。

附图说明