[发明专利]使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺

说明书

本发明涉及一种使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺，包括以下步骤：1）制作均压板；2）将胶膜铺到预粘接蒙皮上，然后将加强板放置到胶膜上扣置均压板，剥离布和有孔隔离膜的四周伸出均压板；3）均压板使用销钉与加强板连接定位；4）将步骤2）和3）的整体封制真空袋，并移至热压罐内，对均压板顶部施加压力，加热进行固化，固化后即得均匀厚度的蒙皮胶接层。该工艺利用橡胶均压板实现热压罐压力的再次均匀分布，与压力直接作用在加强板上相比，减弱了加强板与蒙皮之间的型面配合对胶层的厚度的影响，从而获得厚度均匀的胶层。使用该均压板的操作简单，定位准确且方便自查，过程及结果均为可视可控的效果，提高了产品的质量和工作效率。

技术领域

本发明创造涉及一种使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺，用于飞机蒙皮和加强板胶接的胶层厚度控制工艺。

背景技术

某型号的飞机尾翼翼尖平尾安定面中壁板在胶接过程中，由于蒙皮和加强板型面公差大，容易造成蒙皮和加强板之间的配合不均匀，从而导致在胶接过程中蒙皮和加强板之间的胶接胶层厚度差异很大，超出了规范要求值，造成零件迟迟不能研制成功，不仅造成很大的经济损失，并导致客户的不满。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺，该工艺利用橡胶均压板实现热压罐压力的再次均匀分布，与压力直接作用在加强板上相比，减弱了加强板与蒙皮之间的型面配合对胶层的厚度的影响，从而获得厚度均匀的胶层。使用该均压板的操作简单，定位准确且方便自查，过程及结果均为可视可控的效果，提高了产品的质量和工作效率。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺，包括以下步骤：

1）制作均压板：将加强板A放置在预粘接蒙皮处，在加强板上表面铺叠若干层未硫化橡胶，在未硫化橡胶的底部第一层上表面铺叠一层干的碳纤维织物，未硫化橡胶和碳纤维织物的面积大于加强板A的上表面积，四周多余部分平铺在预粘接蒙皮上表面；整体封制真空袋，并移至热压罐内，然后经过固化处理，移除加强板A后形成均压板；

2）将胶膜铺到预粘接蒙皮上，然后将加强板B放置到胶膜上，在加强板B上依次铺贴一层剥离布和一层有孔隔离膜，最后扣置均压板，剥离布和有孔隔离膜的四周伸出均压板；

3）均压板使用销钉与加强板B连接定位；

4）将步骤2）和3）的整体封制真空袋，并移至热压罐内，对均压板顶部施加压力，并加热进行固化，固化后即得均匀厚度的蒙皮胶接层；

步骤1）所述的加强板A与步骤2）所述的加强板B相比，四周尺寸大1.5~2mm，厚度高0.3mm，所得的均压板具有加强板躲槽。

步骤1）所述的均压板的固化压力为310±30KPa，固化温度为130±5℃。

步骤4）所述的胶层固化压力为210±30KPa，固化温度为121±5℃，固化后的胶层厚度为0.05~0.5mm。

该使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺利用橡胶均压板对压力的再次均匀分布的，减弱了压力直接作用在加强板上所由加强板型面带来的压力分布不均，从而获得了厚度均匀的胶层。该均压板的使用操作简单，易于掌握，制造成本低，便于推广，该技术节省了大量的生产成本，同时实现了胶接技术的突破。

附图说明

图1为均压板制作示意图。

图2为制作完成的均压板示意图。

图3为使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺示意图。

具体实施方式

一种使用自制橡胶盖板控制胶接胶层厚度的工艺，包括以下步骤：