[发明专利]自动冲压设备

说明书

本发明涉及一种自动冲压设备。所述自动冲压设备包括底座、冲压组件，以及供料组件，所述底座上形成有冲压平台并凸设有支撑部，所述冲压平台内形成有上料通道，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔，所述冲压组件包括驱动件以及冲头，所述供料组件包括拉持件以及供料带，所述供料带上形成有多个容置腔。所述底座上还凸设有引导杆，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽，所述冲头上形成有多个冲压端，所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆，所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。所述自动冲压设备的加工效率较高。

技术领域

本发明涉及一种自动冲压设备。

背景技术

工业生产中，经常需要采用冲压设备对工件进行冲孔作业。然而，对工件进行冲孔作业度步骤一般包括定位工件以及驱动件带动冲头向所述工件移动。然而，当所述工件上具有多个待冲孔部位时，为了避免所述工件变形，一般每次仅冲压一个工件，从而导致所述自动冲压设备的加工效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种加工效率较高的自动冲压设备。

一种自动冲压设备，包括底座、冲压组件，以及供料组件，所述底座上形成有冲压平台并邻近所述冲压平台凸设有支撑部，所述冲压平台内形成有横向延伸的上料通道，所述冲压平台的表面开设有多个冲压孔，所述多个冲压孔与所述上料通道连通，所述冲压组件包括驱动件以及连接于所述驱动件上的冲头，所述冲头与所述多个冲压孔相配合，所述供料组件包括拉持件以及连接于所述拉持件上的供料带，所述拉持件设置于所述底座的一侧，所述供料带上形成有多个容置腔，所述供料带穿设于所述上料通道中；所述底座上还凸设有引导杆，所述引导杆与所述支撑部间隔设置，所述引导杆上凹设形成有引导滑槽，所述冲头上形成有多个冲压端，所述冲头的侧壁上还凸设有导向杆，所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。

在其中一个实施方式中，所述引导杆为圆形杆，所述引导滑槽为长条形滑槽。

在其中一个实施方式中，所述引导滑槽贯穿所述引导杆的端部并延伸至所述冲压平台上。

在其中一个实施方式中，所述引导滑槽的截面为矩形。

在其中一个实施方式中，所述冲压平台的表面为平面。

在其中一个实施方式中，所述冲压平台的表面上镀设有镍合金层。

在其中一个实施方式中，所述镍合金层的厚度为2-3毫米。

在其中一个实施方式中，所述上料通道的截面为矩形。

由于通过所述驱动件的一次性驱动即可完成多个孔的冲压，因此可以极大地提高所述自动冲压设备的加工效率。而且在一次冲压完毕后，所述拉持件可以通过拉动所述供料带使得下一个容置腔中的工件对准所述冲压平台，实现了上料作业的自动化，使得所述冲压作业的上料速度得到提高。而且所述上料通道的侧壁可以对所述供料带进行定位，以防止所述的偏位或者变形，也提高了对所述工件的定位精度。

由于所述导向杆滑动地设置于所述引导滑槽中。通过所述引导滑槽与所述导向杆的配合，可以进一步提高冲压作业的冲压精度。

附图说明

图1为一实施例的自动冲压设备的示意图。

图2为一实施例的冲压平台的剖视图。

图3为一实施例的供料带的局部示意图。

图4为一实施例的拉持件、支撑架、切割组件、集水箱以及收容箱的侧视图。

图5为一实施例的切割组件的示意图。

图6为沿图5中A-A线的局部剖面图。

具体实施方式