[发明专利]一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法。

背景技术

随着现代社会的发展，各种移动设备，如摄像机、笔记本电脑、便携式 DVD 和数码相机等都有了越来越广泛的应用，这些移动设备对高能电池的需求也越来越大。

锂离子电池因具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源，甚至在航空、航天、航海、汽车、医疗设备等领域中也逐步取代了其他的传统电池。

在锂离子电池的制造过程中，对电池极片进行卷绕时容易在裁切处产生粘连的粉料毛刺，粉料毛刺容易挤压极片和隔膜，造成电芯短路，降低了电池的循环性能和安全性能。

为了解决上述问题，本发明人设计出一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、设计合理的圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法，其创新点在于：所述锂离子电池极片包括集流体和正负极活性物质层，所述正负极活性物质层通过锂离子电池配料、涂布工艺涂覆在所述集流体上，再经过辊压、连续烘烤、分切工艺，制成锂离子电池极片，所述锂离子电池极片卷绕时，在单支卷芯卷绕结束后，切刀裁切锂离子电池极片前，在裁剪位置的正极和负极活性物质层贴上胶带。

进一步的，所述卷绕机裁切位置前增设有贴胶带装置。

进一步的，所述胶带为高温胶带。

进一步的，所述高温胶带的厚度为10-80μm，宽度为10mm。

进一步的，所述高温胶带贴胶长度不超过极片宽度但必须覆盖正极或负极活性物质层。

本发明的优点在于：

（1）单支卷芯卷绕刚好结束时，裁切锂离子电池极片时，在裁剪位置的正极和负极活性物质层贴胶带，可防止裁切边极片粉料毛刺的脱落，减小因毛刺刺穿隔膜造成的电芯短路情况，提高了电池的循环性能和安全性能。

（2）胶带为高温胶带，具有粘性佳，耐高温、耐溶剂、保持力强等特性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法的锂离子电池极片结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法，锂离子电池极片包括集流体1和正负极活性物质层2，正负极活性物质层2通过锂离子电池配料、涂布工艺涂覆在集流体1上，再经过辊压、连续烘烤、分切工艺，制成锂离子电池极片，在卷绕机裁切位置前增设有贴胶带装置，锂离子电池极片卷绕时，在单支卷芯卷绕结束后，切刀裁切锂离子电池极片前，贴胶带装置在裁剪位置的正极和负极活性物质层贴上胶带，胶带为高温胶带3，具有粘性佳，耐高温、耐溶剂、保持力强等特性，高温胶带3的厚度为10-80μm，宽度为10mm，高温胶带3贴胶长度不超过极片宽度但必须覆盖正极或负极活性物质层，高温胶带3贴胶结束后，裁剪装置对极片进行裁剪，裁剪位置4处于所述高温胶带宽度范围内。

一种圆柱型锂离子电池极片卷绕去毛刺方法，可避免裁剪锂离子电池极片时粉料掉落至卷芯中，从而避免了由于粉料刺穿隔膜导致电池短路报废，提高了电芯的合格率，同时提高了电池的循环性能和安全性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。