[发明专利]一种用于木塑原料的干燥机在审
申请号: | 201611233757.0 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN106608000A | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 胡杰;侯孝刚;陈建伟 | 申请(专利权)人: | 浙江天博新材料有限公司 |
主分类号: | B29B13/06 | 分类号: | B29B13/06 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232 | 代理人: | 孙艾明 |
地址: | 313200 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 原料 干燥机 | ||
技术领域
本发明属于木塑原料加工处理装置技术领域,尤其涉及一种用于木塑原料的干燥机。
背景技术
木塑复合材料是指由聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯等和木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺后,生产出的复合材料。木塑复合材料的原料中包括大量的植物木质纤维,当植物木质纤维中混入一定量的水分时,会造成材料成型后性能下降以及容易滋生微生物的问题,因此在使用植物木质纤维原料之前一定要先除去水分。在木塑复合材料加工成型工艺中一般要求植物木质纤维处理后的水分含量控制在1-2%。
申请公布号为CN 104647491A、申请公布日为2015.05.27的中国发明专利公开了一种用于实木板原料均匀干燥的烘干机,包括支架以及与之配合的传送带,在传送带的上方固定有多个并排设置且相互连通的干燥腔体,干燥腔体的两侧设有进口端和出口端,在干燥腔体的内壁上固定有上下两排相互平行的磁控管,小滚轮和大滚轮分别通过连杆A、连杆B固定在干燥腔体的进口端和出口端,且所述小滚轮和大滚轮的底端位于同一直线上。
但是该发明专利中的烘干机存在烘干效果差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于木塑原料的干燥机,其能通过加热干燥并配合有效搅拌的方式,对木塑原料尤其是木纤维原料进行干燥处理,本发明具有结构简单有效,干燥均匀、效果好以及原料添加取出动作方便的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是:一种用于木塑原料的干燥机,包括干燥机机架,还包括设置在所述干燥机机架上用于放置原料的原料槽、设置在所述原料槽下方通过通电加热的方式对原料进行干燥的加热干燥单元、设置在所述原料槽上方通过搅拌原料的方式使得干燥更加均匀的搅拌单元以及设置在所述干燥机机架上的进料口和以及出料口。
进一步优选的技术方案在于:所述原料槽包括旋转设置在所述干燥机机架上的第一槽体板、第二槽体板以及设置在所述加热干燥单元上的槽体侧板,所述第一槽体板以及第二槽体板铰接设置在所述槽体板安装柱上,所述第一槽体板以及第二槽体板上设有用于原料添加,并且用于所述原料槽进行干燥后卸料时与所述搅拌单元进行卡合的槽体板开口。
进一步优选的技术方案在于:所述加热干燥单元包括内设有加热丝的加热板、设置在所述加热板下端面上用于移动所述加热板的加热板立柱以及设置在所述加热板立柱上用于在所述加热板与所述原料槽接触后所述加热板立柱与所述干燥机机架进行卡合固定的卡合槽,所述加热丝与设置在所述干燥机机架上的加热电源连接。
进一步优选的技术方案在于:所述搅拌单元包括设置在所述干燥机机架上的驱动电机、穿过所述干燥机机架的旋转轴、设置在所述旋转轴上旋转盘以及圆周排列地设置在所述旋转盘上的搅拌柱。
进一步优选的技术方案在于:所述干燥机机架上设有用于连接所述进料口与所述槽体板开口的进料通道板,所述进料通道板的上端面与所述槽体板开口的开口下端面平齐,所述进料通道板靠近所述槽体板开口的侧面与所述第一槽体板以及第二槽体板靠近所述进料口的侧面相接触。
进一步优选的技术方案在于:所述加热板靠近所述出料口的侧面与所述干燥机机架接触连接,所述干燥机机架上设有用于对所述加热板进行限位固定以用于从所述加热板上进行干燥后卸料的加热板限位块。
进一步优选的技术方案在于:所述槽体板开口为从所述第一槽体板以及第二槽体板的上端面上向下开设的“U”型槽。
进一步优选的技术方案在于:所述槽体侧板靠近所述第一槽体板以及第二槽体板的内侧面与所述第一槽体板以及第二槽体板靠近所述槽体侧板的外侧面位于同一个平面内。
进一步优选的技术方案在于:所述干燥机机架设有用于支撑固定所述驱动电机的电机支撑架,所述电机支撑架上设有用于旋转轴穿过的支撑架开孔。
进一步优选的技术方案在于:所述驱动电机与所述旋转轴之间通过联轴器连接。
本发明能通过加热干燥并配合有效搅拌的方式,对木塑原料尤其是木纤维原料进行干燥处理,本发明具有结构简单有效,干燥均匀、效果好以及原料添加取出动作方便的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第一槽体板以及第二槽体板的位置结构示意图。
图3为本发明中加热干燥单元的结构示意图。
图4为本发明中驱动电机的位置结构示意图。
图5为本发明中原料槽的使用示意图。(图中为原料槽打开状态下的结构示意图)。
具体实施方式
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