[发明专利]一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管

说明书

技术领域

本发明涉及一种管状母线，尤其是一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，属于配电装置技术领域。

背景技术

目前母线导体采用的是高导电率的铜材、铝材制成的矩形结构，在实际工作的情况下，该设计方式存在以下几个问题：

1、常规的母线导体在实用时负载散热性能低，温升较高；

2、常规的母线导体在电能损耗上大，不利于电能的节约，并且不能够充分利用电能。

因此，需要一种针对母线导体在投入使用中的散热和电能损耗进行优化的设计，从而替代传统的矩形母线。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种强流量、大电流、负载散热性能更佳，专用管状母线槽中铜铝界面合金复合导体内波管。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，包括主导体铝管材和套装在铝管材外壁的铜管材，所述铝管材内壁设置有数根凸凹波状。内波管母线内波展开面积导流量与外经表面导流量同步一致，高效的辅助截面大电流载流，负载散热性能更佳。

本发明的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，所述铜管材是采用含量不少于99.7%的纯铜制成。

进一步的，所述铝管材是采用含量不少于99.7%的纯铝制成。采用高品质的铝材保证母线导体的导电性能。

本发明的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，所述凸凹波状均匀分布于铝管材内壁上，并且形成波状。

进一步的，所述凸凹波状与铝管材为一体，铝管材通过拉延整形形成凸凹波状。采用此设计方式有利于母线导体的载流性能。

本发明的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管，所述铜管材内侧壁和铝管材外侧壁通过冶金热熔技术结合，并形成铜铝界面合金层。通过冶金热熔技术使铜管材与铝管材结合为一体，有助于导体的机械强度，避免折弯时铜管材与铝管材因变形而出现裂纹和褶皱。

本发明的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管制作方法包括：

a、铝管材预处理，选用含铝量不少于99.7%的高品质铝管材为主要导体材料，将铝管材表面处氧化层后，校直螺旋式拉毛；

b、铜管材预处理，选用含铜量不少于99.9%的优质铜管材，清理铜管材内壁氧化物后拉毛刺，再清刷干净，校直；

c、铜铝套装封头，将校直的铝管经过套装设备穿入到铜管内，一端封头；

d、拉延封氧，将套装后的铜铝双金属坯料拉延至无缝隙，防止后序工艺二次氧化；

e、界面合金结合，将拉延无氧化的铜铝双金属坯料，根据冶金原理技术利用热熔发生器至临熔点时瞬间界面一次性合金，从而形成稳定的铜铝合金结合体；

f、挤拉复合，将界面合金一次性结合的铜铝双金属坯料、采用挤拉复合技术按照一定比例进行挤拉，充分利用外力挤压向内，内部铝管受热向外澎胀的应力，塑性压缩铜铝，达到最大强度的结合，挤拉复合成型铜铝管材；

g、导波拉延成型，将挤拉复合成型的铜铝管材，内壁表面再进一步利用带导波的标准模具拉延整形，制成内壁具有波状的铜铝界面合金复合导体内波管母线；

h、表面处理，将成型的内波管母线进行内外面抛光，钝化烘干。

进一步的，所述步骤b铜管材内壁拉毛刺的长度为3-5微米。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管通过内波纹的设计使内波管母线内波展开面积导流量与外经表面导流量同步一致，高效的辅助截面大电流载流；

2、本发明的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管负载散热性能更佳，载流负荷量时的温升比矩形母线降低61%，电能损耗KWn/3米/年比矩形母线节约电能45%；

3、本发明的一种用于管状母线槽中的铜铝界面合金复合导体内波管大幅度增加了导体内表面的导电性能，降低了载流负荷量时的温升，良好的散热对流功能，确保了大电流管状母线安全生产的长负荷运行。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明正面的结构示意图；

图2是本发明截面的结构示意图。

图中标记：1-铜管材、2-铜铝界面合金层、3-铝管材、4-凸条。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。