[发明专利]热熔贴条机有效
申请号: | 201611233372.4 | 申请日: | 2016-12-28 |
公开(公告)号: | CN106963016B | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 陈中华;谢作中 | 申请(专利权)人: | 常州智谷机电科技有限公司 |
主分类号: | A41H43/04 | 分类号: | A41H43/04 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214 | 代理人: | 路锐 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热熔胶膜 行走机构 压辊装置 移动龙门架 热风装置 送料装置 工作台 吊架 调节组件 剪切装置 贴条机 热熔 前后移动 转动设置 左右移动 离型纸 压贴 加热 面料 回收 | ||
1.一种热熔贴条机,其特征在于:包括工作台(1)、调节组件(2)、送料装置(3)、压辊装置(4)、剪切装置(5)和热风装置(6); 工作台(1)包括机架(11)、第一移动龙门架(12)、前后行走机构(13)、左右行走机构(14)和第二安装吊架(15);第一移动龙门架(12)通过前后行走机构(13)设置在机架(11)上,能前后移动;第二安装吊架(15)通过左右行走机构(14)设置在第一移动龙门架(12)上,能左右移动;送料装置(3)、压辊装置(4)和热风装置(6)通过调节组件(2)转动设置在工作台(1)的第二安装吊架(15)上;送料装置(3)用于安装相应的热熔胶膜和回收相应的离型纸;压辊装置(4)用于将热熔胶膜压贴在相应的面料上;压辊装置(4)包括压辊座(41)、辊轮(42)和导向定位组件(46);辊轮(42)转动设置在压辊座(41)上;导向定位组件(46)包括定位座(46-3);定位座(46-3)包括定位板(46-31)和盖板(46-32);定位板(46-31)固定设置在压辊座(41)的前部上,位于辊轮(42)的上方;定位板(46-31)设有贯穿其上下的开口向前的定位槽(46-31a);定位槽(46-31)的宽度与热熔胶膜的宽度相对应;盖板(46-32)铰接在定位板(46-31)上;剪切装置(5)设置在压辊装置(4)上,用于切断热熔胶膜;热风装置(6)用于加热热熔胶膜。
2.根据权利要求1所述的热熔贴条机,其特征在于:工作台(1)还包括吸附台组件(16);吸附台组件(16)包括吸风板(16-1)、吸风罩(16-2)和风机(16-3);吸风板(16-1)上设有若干吸风孔(16-1a);吸风板(16-1)密闭固定设置在吸风罩(16-2)上,吸风罩(16-2)固定设置在机架(11)上;风机(16-3)通过相应的风管与吸风罩(16-2)相连通。
3.根据权利要求1所述的热熔贴条机,其特征在于:工作台(1)的前后行走机构(13)包括左侧直线导轨(13-1)、左侧前同步带轮(13-2)、左侧后同步带轮(13-3)、左侧同步带(13-4)、右侧直线导轨(13-5)、右侧前同步带轮(13-6)、右侧后同步带轮(13-7)、右侧同步带(13-8)、驱动电机(13-9)、中部第一同步带轮(13-10)、中部第二同步带轮(13-11)、中部同步带(13-12)、第一驱动轴(13-13)和前后检测限位装置;第一驱动轴(13-13)沿左右向转动设置在机架(11)上;左侧直线导轨(13-1)由其导轨沿前后向固定设置在机架(11)的左部上;左侧前同步带轮(13-2)通过相应的张紧安装座转动设置在机架(11)的左部前部上;第一驱动轴(13-13)的左端通过相应的安装座转动设置在机架(11)的左部后部上,左侧后同步带轮(13-3)固定设置在第一驱动轴(13-13)的左端上,且位于该安装座中;左侧同步带(13-4)围绕左侧前同步带轮(13-2)和左侧后同步带轮(13-3)设置;右侧直线导轨(13-5)由其导轨沿前后向固定设置在机架(11)的右部上;右侧前同步带轮(13-6)通过相应的张紧安装座转动设置在机架(11)的右部前部上;第一驱动轴(13-13)的右端通过相应的安装座转动设置在机架(11)的右部后部上,右侧后同步带轮(13-7)固定设置在第一驱动轴(13-13)的右端上,且位于该安装座中;右侧同步带(13-8)围绕右侧前同步带轮(13-6)和右侧后同步带轮(13-7)设置;驱动电机(13-9)通过相应的张紧安装座固定设置在机架(11)的后部中部上,其电机轴沿左右向设置;中部第一同步带轮(13-10)固定在驱动电机(13-9)的电机轴上;第一驱动轴(13-13)的中部通过相应的安装座转动设置在机架(11)的后部中部上,中部第二同步带轮(13-11)固定设置在第一驱动轴(13-13)的中部上,且位于该安装座中;中部同步带(13-12)围绕中部第一同步带轮(13-10)和中部第二同步带轮(13-11)设置;第一移动龙门架(12)的左部固定设置在左侧直线导轨(13-1)的滑块上;第一移动龙门架(12)的左部通过相应的同步带夹与左侧同步带(13-4)固定连接;第一移动龙门架(12)的右部固定设置在右侧直线导轨(13-5)的滑块上;第一移动龙门架(12)的右部通过相应的同步带夹与右侧同步带(13-8)固定连接;从而由驱动电机(13-9)驱动第一移动龙门架(12)沿左侧直线导轨(13-1)和右侧直线导轨(13-5)前后运动;前后检测限位装置用于检测第一移动龙门架(12)所处的前后位置,限制第一移动龙门架(12)前后向的行程;左右行走机构(14)包括前侧直线导轨(14-1)、后侧直线导轨(14-2)、第三同步带轮(14-3)、第四同步带轮(14-4)、左右同步带(14-5)、左右驱动电机(14-6)和左右检测限位装置;前侧直线导轨(14-1)由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架(12)的上部前侧上;后侧直线导轨(14-2)由其导轨沿左右向固定设置在第一移动龙门架(12)的上部后侧上;第四同步带轮(14-4)通过相应的张紧座转动设置在第一移动龙门架(12)的右部上;左右驱动电机(14-6)固定设置在第一移动龙门架(12)的左部上,其电机轴沿前后向设置;第三同步带轮(14-3)固定设置在左右驱动电机(14-6)的电机轴上;左右同步带(14-5)围绕第三同步带轮(14-3)和第四同步带轮(14-4)设置;第二安装吊架(15)固定设置在前侧直线导轨(14-1)和后侧直线导轨(14-2)的滑块上;第二安装吊架(15)通过相应的同步带夹与左右同步带(14-5)固定连接;从而由左右驱动电机(14-6)驱动第二安装吊架(15)沿前侧直线导轨(14-1)和后侧直线导轨(14-2)左右运动;左右检测限位装置用于检测第二安装吊架(15)所处的左右位置,限制第二安装吊架(15)左右向的行程。
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