[发明专利]一种内定子电机定子绕组树脂浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子绕组树脂浇注装置，尤其是一种内定子电机定子绕组树脂浇注装置，属于电机制造领域。

背景技术

内定子电机在电动车行业使用量大增，在电动车运行过程中环境恶劣，对传统电机绕组侵蚀比较严重，严重时会导致绕组间发生短路事故。因此，对电机内定子绕组浇注的加工效率、精度、散热性、定子表面光滑度、绕组的绝缘性、整车噪声等要求提高。目前，定子绕组树脂浇注装置主要是用于外定子电机（专利号204376657U），但对于内定子电机相对较少，两种电机结构上有很大差别，所以浇注装置不能通用，另外，对于传统浇注装置的工作效率已经不再满足于当前的需求。

发明内容

为解决上述内定子电机浇注装置的空白以及传统浇注装置效率较低的问题，本发明设计了一种内定子电机定子绕组浇注装置。

一种内定子电机定子绕组浇注装置，包括丝杠、上压盖、下压盖、上模、下模、固定螺栓、传动用螺栓、树脂浇注口，其中上下压盖利用丝杠连接，上下模具利用固定螺栓连接，上下压盖与上下模之间分别利用上下传动用螺栓连接。

其中具体为，将利用模具的定位柱与定位槽的配合使上下模接触良好，内部形成电机定子浇注空腔；上下模通过固定螺栓进行定位后的紧固，保证了高温下装置的可靠性；利用传动用螺栓将模具与压盖相连接，用于上下模之间的进一步紧固和最终的退模；丝杠用于连接上下压盖，并提升和回落上盖，方便于电机定子的放入与取出；本实用设备在生产现场与机床的传动系相连接，提高了加工效率。

采用了上述方案，取得的有益效果为：保证了浇注尺寸精确，表面光滑、完整，使定子铁芯与绕组浇注成一个整体，防止电机运行过程中绕组的甩出，减小了电机高速运行时的振动，降低了电动车整车噪声，并且保证了电机的快速散热，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1、丝杠，2、上传动用螺栓，3、定位环，4、电机转轴上定位槽，5、上压盖，6、排气口，7、上模，8、下模，9、下压盖，10、下传动用螺栓，11、电机转轴下定位槽，12、电机定子体，13、定位槽，14、定位柱，15、定子绕组，16、树脂，17、固定螺栓，18、定位螺栓，19、浇注口，20、电机轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：

一种内定子电机定子绕组树脂浇注装置，如图1所示，其结构包括，丝杠1、上传动用螺栓2、定位环3、电机转轴上定位槽4、上压盖5、排气口6、上模7、下模8、下压盖9、下传动用螺栓10、电机转轴轴下定位槽11、电机定子体12、定位槽13、定位柱14、定子绕组15、树脂16、固定螺栓17、定位螺栓18、浇注口19、电机轴20，其特征在于丝杠1连接上压盖5和下压盖9；上传动用螺栓2配合定位环3用于连接上压盖5与上模7，其上端与机床的传动系相连接；同理，下压盖9与下模8利用下传动用螺栓10配合定位环3连接；树脂16通过浇注口19浇注到电机定子体12及其定子绕组15上。

使用时，装置下压盖9与机床固定于一起，机床传动系统带动丝杠1旋转，将上压盖5向上抬升到某一合适位置，在这过程中上模7通过上传动用螺栓2与上压盖5一同随丝杠1转动向上移动；通过机床传动系带动下模8的下传动用螺栓10，使下模8降落到适当位置；利用机械手或者人工将电机定子体12平稳的放入下模8中，并将电机转轴的端部插入到下压盖9上的电机转轴下定位槽11中；利用机床传动系带动上压盖5和上模7一起下降，并将上模7的定位柱14精准的插入下模的定位槽13中，并保证电机转轴的上端插入到上压盖5上的电机转轴上定位槽4中；将上下模按定位柱与定位槽对准并自然接触后，旋转上下模的固定螺栓17，保证上下模之间保持紧固状态；将电机定子固定于装置内部后，从上模的树脂浇注入口19分批进行树脂浇注，并且在每一次浇注后真空抽泡排除树脂中的空气，保证浇注后的定子形成一个整体；浇注完毕后，整体进行加热固化；固化结束后，自然冷却到常温，将上下模固定螺栓取出，通过机床的传动系带动上下模传动用螺栓2、10，分离上下模7、8和电机定子12，并利用丝杠1将上下压盖5、9同上下模7、8一起抬升到适当位置，利用机械手将电机定子取出，将浇注口出的残余树脂进行打磨至光滑，完成电机定子旳浇注。自动化的实现大大提高了电机定子浇注精度、效率。