[发明专利]一种热锻模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及了一种热锻模具。

背景技术

目前疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热锻模具失效的两大主要原因。现有技术中，热锻模具一般采用整体结构，整体模块结构简单、使用方便、加工成本较低。但是在热锻过程中应力相对集中，容易产生裂纹并延伸扩展，直接影响整体模块的正常使用，而且热磨损也较为严重，使用寿命较短，操作繁琐，大大降低了工作效率，难以保证产品的加工质量，产业化成本高。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、采用双螺旋油槽、使用寿命长以及成本低的热锻模具。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种热锻模具，包括模芯，所述模芯的两个端口分别设置有第一接口和第二接口，所述第一接口的外圆端面设置为斜面，且具有斜面的第一接口的最小直径大于模芯的直径，所述第一接口和第二接口之间的模芯上套设有外罩，所述外罩由罩壳Ⅰ和罩壳Ⅱ嵌套叠加而成，所述罩壳Ⅱ嵌套入罩壳Ⅰ且罩壳Ⅰ、Ⅱ之间形成油槽Ⅰ，所述罩壳Ⅱ与模芯之间形成油槽Ⅱ，所述罩壳Ⅰ和罩壳Ⅱ的直径从第一接口向第二接口延伸的方向呈逐渐递减的趋势。

进一步地，所述罩壳Ⅱ靠近第一接口的端口凸出于罩壳Ⅰ，且罩壳Ⅱ和罩壳Ⅰ靠近第二接口的端口分别设置在模芯端面的不同位置。

进一步地，所述罩壳Ⅰ和罩壳Ⅱ靠近第二接口的端口位置设置有一段柱形面抵接在模芯端面上。

进一步地，所述第二接口的直径向与外罩直径递减相同的方向呈逐渐递减的趋势。

进一步地，所述油槽Ⅰ和油槽Ⅱ为螺旋结构。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在模芯上增设双螺旋油槽，明显增加润滑油流动贯通的路径，使得润滑油快速流动涂覆在模芯上，而且嵌套设置的油槽分布在模芯不同的位置，避免因流动局限性而导致润滑油涂覆不均匀的情况，显著提高了热锻模具的抗疲劳和耐磨性能，使用寿命长，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、模芯，2、第一接口，3、第二接口，4、斜面，5、罩壳Ⅰ，6、罩壳Ⅱ，7、油槽Ⅰ，8、油槽Ⅱ，9、柱形面。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种热锻模具，包括模芯1，模芯1的两个端口分别设置有第一接口2和第二接口3，第一接口2的外圆端面设置为斜面4，且具有斜面4的第一接口2的最小直径大于模芯1的直径，第一接口2和第二接口3之间的模芯1上套设有外罩，外罩由罩壳Ⅰ5和罩壳Ⅱ6嵌套叠加而成，罩壳Ⅱ6嵌套入罩壳Ⅰ5且罩壳Ⅰ5、Ⅱ6之间形成油槽Ⅰ7，罩壳Ⅱ6与模芯1之间形成油槽Ⅱ8，罩壳Ⅰ5和罩壳Ⅱ6的直径从第一接口2向第二接口3延伸的方向呈逐渐递减的趋势。

在本实施例中，罩壳Ⅱ6靠近第一接口2的端口凸出于罩壳Ⅰ5，且罩壳Ⅱ6和罩壳Ⅰ5靠近第二接口3的端口分别设置在模芯1端面的不同位置，用于在增加润滑油流动路径的同时，保证润滑油流动路径的贯通性和独立性，避免因流动路径之间的干涉而导致润滑油涂覆不均的情况。

在本实施例中，罩壳Ⅰ5和罩壳Ⅱ6靠近第二接口3的端口位置设置有一段柱形面9抵接在模芯1端面上，用于将该油槽内的润滑油滞留在与油槽相对应的模芯1上，显著增加润滑油与模芯1的接触时间，大大提高热锻模具的抗疲劳和耐磨性能。

在本实施例中，第二接口3的直径向与外罩直径递减相同的方向呈逐渐递减的趋势，便于模芯的加工和安装工艺，操作简单方便。

在本实施例中，油槽Ⅰ7和油槽Ⅱ8为螺旋结构，通过螺旋设置的油槽完成润滑油的推送，稳定性好。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在模芯上增设双螺旋油槽，明显增加润滑油流动贯通的路径，避免因流动局限性而导致润滑油涂覆不均匀的情况，显著提高了热锻模具的抗疲劳和耐磨性能，使用寿命长，成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。