[发明专利]腹部垫折叠机

说明书

技术领域

本发明涉及带材折叠领域，特别是涉及一种腹部垫折叠机。

背景技术

纱布在投入使用前，包扎部位的不同以及具体用途不同，需要对成卷的纱布进行折叠出售，工业化生产中为满足快速生产的需求，必须依赖可以高速稳定折叠的机器进行。

现有的折叠机在使用时依赖两平行竖直放置的两折叠辊，两相对的折叠辊通过沿折叠辊的圆周方向相间设置的插刀和插槽，折叠辊进行转动时，两根折叠辊的插刀轮流插入对方的插槽内，使得通过两折叠辊之间的柔性带材如纱布等被插刀插入另一折叠辊的插槽内，实现纱布的弯折，折叠辊继续转动，以被插入插槽内的部分为牵扯点继续转动，则纱布在折叠辊一侧实现展开，随着上述折叠辊的动作，进而实现纱布的折叠动作；还有另一种折叠辊，折叠辊上设置轴向设置的真空通气孔，真空通气孔上设有位于折叠辊外圆周面上的吸气孔，吸气孔一般设置为多个，且与真空通气孔位于同一直线上，利用吸气孔的负压完成对纱布的抓取，其功能与插槽和插刀相同，两折叠辊上的吸气孔相错布置，以实现对纱布两侧的分别抓取；除了折叠机构，折叠机还必须包括用于输送纱布的对辊和用于存放折叠完毕纱布的放料台，但是传统的纱布折叠机在使用时都面临着一个问题：经两相对折叠辊抓住折叠后的纱布在放料台内时，其后部缺乏支撑其端部容易出现紊乱，特别是随着折叠辊高速折叠时，随着纱布折叠的进行，出现紊乱的一端极同一造成完成折叠的纱布中部隆起，进一步造成紊乱，这对于纱布后续的包装来说是十分不利的，另纱布隆起后容易卷入折叠辊造成机器的损坏；

同时对辊在进行输送纱布时必须严格与折叠辊的线速度相匹配，在进行纱布折叠时其原料来自于成卷的纱布卷，随着纱布的使用纱布卷的直径越来越小其线速度是不断变化的，因此在设置对辊时必须考虑到这一点，避免纱布卷在减少时其纱布输送速度影响折叠辊的折叠，因为一旦纱布的输送线速度与折叠辊的线速度不同时，纱布就会在折叠辊处产生褶皱，严重时甚至与折叠辊发生缠绕，另外由于纱布折叠时需要对折叠的纱布进行定长折叠，以往的做法是在折叠辊处安装斩刀，利用折叠辊滚动斩断定长的纱布然后进行纱布，这样就导致了折叠辊的设计结构极为复杂，也使得其使用成本居高不下，而且随之而来就是其维护十分复杂。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种腹部垫折叠机，目的在于解决传统折叠机面临的经过折叠辊后的纱布在进入放料台时容易出现纱布紊乱，造成后续包装工序不利，以及容易卷入折叠辊造成机器损坏的问题；以及随着纱布卷直径变化难以提供稳定线速度纱布输送速度，及纱布定长斩断时过于依赖折叠辊，造成折叠辊机构复杂，使用成本高昂的问题。

其技术方案是，包括机架，机架上设有用于安装纱布卷的上卷机构，和成对设置在机架上相对转动的对辊，对辊相对转动用于输送纱布，经纱布卷出发的纱布经对辊输送至两相对平行安装的折叠辊间，还包括位于两折叠辊出料口处的放料台，放料台用于存放经折叠辊折叠的纱布，所述放料台包括一槽体，槽体两侧分别设有竖向的导向板，槽体内设有一竖向的挡板，所述挡板通过轴孔滑动配合有两平行固定的导轴，各所述导轴与放料台的尾板进行固定，形成挡板沿导轴在槽体内滑动的结构，轴孔用于安装导轴，所述轴孔内设有一与挡板相对固定的间歇转动机构，该所述间歇转动机构经导轴传动配合，形成导轴向挡板移动时，该间歇转动机构受驱动带动挡板间歇移动的结构；所述上卷机构包括一与纱布卷下端紧密接触形成摩擦配合的输送带，形成纱布卷经输送带驱动进而转动向折叠辊方向输送纱布的结构，纱布卷始终与输送带保持相同线速度，所述输送带线速度与对辊和折叠辊具有相同线速度；还包括位于对辊与折叠辊间的关于纱布行进方向镜像设置的两飞剪机构，各所述飞剪机构分别包括一与对辊偏心铰接的连杆，连杆的另一端铰接斩刀，所述斩刀为一板状结构，斩刀包括刃部和连接部，连杆与斩刀连接处位于靠近刃部处，所述连接部与机架铰接，形成对辊转动通过连杆驱动斩刀往复摆动的结构。

在一实施例中，间歇转动机构包括与导轴传动配合的在水平面内转动的转轮，挡板上设有一容纳其转轮且允许转轮在其转动轴线上轴向移动的腔体，转轮下端面与腔体下端设有一弹性件，所述转轮上方设有一固定的盖体，盖体下端面与转轮上端面相对且平行间隔设置，所述转轮上端面、盖体下端面上设有突出表面的凸肋，所述凸肋为多个且间隔设置，各所述凸肋为条状结构且沿转轮的径向设置，各所述凸肋的横截面为等腰梯形的结构，形成凸肋相互配合时的倾斜面，转轮经一凸肋转动至另一凸肋所转动的线距离与砂布折叠厚度相等，形成所述的间歇转动机构。