[发明专利]纱布高速折叠机

说明书

技术领域

本发明涉及用于折叠带状材料的机器领域，特别是涉及一种纱布高速折叠机。

背景技术

纱布在投入使用前，包扎部位的不同以及具体用途不同，需要对成卷的纱布进行折叠出售，工业化生产中为满足快速生产的需求，必须依赖可以高速稳定折叠的机器进行。

现有的折叠机在使用时依赖两平行竖直放置的两折叠辊，两相对的折叠辊通过沿折叠辊的圆周方向相间设置的插刀和插槽，折叠辊进行转动时，两根折叠辊的插刀轮流插入对方的插槽内，使得通过两折叠辊之间的柔性带材如纱布等被插刀插入另一折叠辊的插槽内，实现纱布的弯折，折叠辊继续转动，以被插入插槽内的部分为牵扯点继续转动，则纱布在折叠辊一侧实现展开，随着上述折叠辊的动作，进而实现纱布的折叠动作；还有另一种折叠辊，折叠辊上设置轴向设置的真空通气孔，真空通气孔上设有位于折叠辊外圆周面上的吸气孔，吸气孔一般设置为多个，且与真空通气孔位于同一直线上，利用吸气孔的负压完成对纱布的抓取，其功能与插槽和插刀相同，两折叠辊上的吸气孔相错布置，以实现对纱布两侧的分别抓取；上述两种折叠辊在完成对纱布等柔性带状材料抓取后，经位于折叠机构一侧的放料台进行导向输送。

但是上述的折叠机在使用时都面临着一个问题：经两相对折叠辊抓住折叠后的纱布在放料台内时，其后部缺乏支撑其端部容易出现紊乱，特别是随着折叠辊高速折叠时，随着纱布折叠的进行，出现紊乱的一端极同一造成完成折叠的纱布中部隆起，进一步造成紊乱，这对于纱布后续的包装来说是十分不利的，另纱布隆起后容易卷入折叠辊造成机器的损坏。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种纱布高速折叠机，目的在于解决经过折叠辊后的纱布在进入放料台时容易出现纱布紊乱，造成后续包装工序不利，以及容易卷入折叠辊造成机器损坏的问题。

其技术方案是，包括对纱布进行输送的辊对，对纱布进行折叠的折叠机构，以及用于接收经过折叠辊的纱布的放料台，所述放料台包括一槽体，槽体两侧分别设有竖向的导向板，槽体内设有一竖向的挡板，所述挡板通过轴孔滑动配合有两平行固定的导轴，各所述导轴与放料台的尾板进行固定，形成挡板沿导轴在槽体内滑动的结构，轴孔用于安装导轴，挡板内设有与导轴配合的转轮，转轮随挡板进行移动，挡板沿导轴的轴线移动时，导轴驱动转轮在水平面内转动，挡板上设有一容纳其转轮且允许转轮在其转动轴线上轴向移动的腔体，转轮下端面与腔体下端设有一弹性件，所述转轮上方设有一固定的盖体，盖体下端面与转轮上端面相对且平行间隔设置，所述转轮上端面、盖体下端面上设有突出表面的凸肋，所述凸肋为多个且间隔设置，各所述凸肋为条状结构且沿转轮的径向设置，各所述凸肋的横截面为等腰梯形的结构，形成凸肋相互配合时的倾斜面，转轮经一凸肋转动至另一凸肋所转动的线距离与砂布折叠厚度相等。

在一实施例中，所述挡板上端设有一内凹的安装槽，安装槽内可拆卸固定连接有一调节块，各所述腔体为圆柱孔且平行设置在调节块上，所述腔体上端开放且下端设有底部，各所述的腔体上端通过螺纹连接盖体，所述弹性件为套接在一调节杆上的圆柱弹簧，调节杆上端与转轮转动配合，所述圆柱弹簧与腔体底部之间设有一座体，所述座体与调节杆螺纹传递连接，形成调节杆转动座体压紧或放松转轮的结构，所述调节杆下端露出在挡板外侧且转动固定连接。

在一实施例中，所述转轮为一直齿齿轮，所述导轴的一侧镶嵌固定有一与转轮配合的齿条，所述导轴的一侧为一平面，所述齿条嵌设在该平面处。

与现有技术相比，本发明在运行的过程中，起始时挡板位于折叠辊的出料侧，也即经折叠辊折叠后的纱布存放在挡板与折叠辊之间，当挡板与折叠辊之间纱布积累到一定程度，也即折叠辊与挡板之间塞满纱布时，挡板有沿导轴移动的趋势，并通过导轴对转轮施加驱动力，转轮在凸肋的作用下转动一个纱布折叠厚度，满足一次折叠，当挡板再次受到挤压，挤压力克服凸肋跃迁的阻力时再次转动一次纱布折叠的厚度，转轮转动的阻力可通过调节杆进行细微调节，实现挡板受压可轻松驱动转轮转动的结构，此时折叠辊在进行折叠时，挡板始终与这折叠辊之间保持合适距离，不会让折叠完毕后的纱布歪倒，同时也不会受到太大阻力，实现纱布折叠的有序进行。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

图2为本发明中挡板的结构示意图。

图3为图2中B部分的放大示意图。

图4为本发明中转轮与盖体的结构示意图。

具体实施方式