[发明专利]一种新型环保废渣多孔陶瓷-硅砂复合砖及其制备方法

权利要求书

1.一种环保废渣多孔陶瓷-硅砂复合砖，其特征在于：

陶瓷基板：按以下重量份组分配制：

陶瓷抛光废渣40～60份，霞石正长岩粒3～13份，钾长石和钠长石及石英的混合砂18～28份，粘土18～26份，外加水玻璃1～1.5份，五水偏硅酸钠0.3～0.6份，陶瓷解凝剂0.2～0.4份，水50～55份；

其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；

其中的陶瓷基板为多孔性陶瓷，且孔与孔之间互相相联但不相通，体积密度为1.1～1.3g/㎡；

硅砂面料：按以下重量份组分配制：

硅砂40～60份，瓷砂30～50份，水泥5～15份；

其中的硅砂粒度≤10目；其中的瓷砂为风化了的瓷石、长石或伟晶岩；

粘接剂：按以下重量份组分配制：

不饱和聚脂树脂84～90份，环琓酸钴2～6份，氢氧化钠溶液6～12份。

2.一种环保废渣多孔陶瓷-硅砂复合砖的制备方法，其特征在于：

其包括以下步骤：

A、陶瓷基板的制备，按重量份制备：

将陶瓷抛光废渣40～60份，霞石正长岩粒3～13份，钾长石和钠长石及石英的混合砂18～28份，粘土18～26份，外加水玻璃1～1.5份，五水偏硅酸钠0.3～0.6份，陶瓷解凝剂0.2～0.4份，水50～55份一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比2％～3％的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米²压力范围下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1170℃～1210℃，烧成周期50～80分钟，然后按所需规格进行切割或磨边处理，即得陶瓷基板；

其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣；

其中的陶瓷基板为多孔性陶瓷，且孔与孔之间互相相联但不相通，体积密度为1.1～1.3g/㎡；

B、硅砂面料的制备，按重量份制备：

将硅砂40～60份，瓷砂30～50份，水泥5～15份一起混合搅拌均匀即得硅砂面料；

其中的硅砂粒度≤10目；其中的瓷砂为风化了的瓷石、长石或伟晶岩；

C、粘接剂的制备，按重量份制备：

将不饱和聚脂树脂84～90份，环琓酸钴2～6份，氢氧化钠溶液6～12份一起混合搅拌均匀即得粘接剂；

D、产品的制备：

将步骤A得到的陶瓷基板先经过表面打磨处理，然后用布料器或丝网施步骤B得到的硅砂面料，硅砂面料的施料量为1600～2200g/㎡，再用喷枪将粘接剂均匀的喷在硅砂面料上，粘接剂与硅砂面料的比例为0.4～0.7：1，待粘接剂固化后，最后按设计需求用UV打印机进行表面装饰，经过烘干、修边、分级工序，即可制成成品。