[发明专利]一种煤矸石粉碎除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矸石粉碎机械，具体是一种煤矸石粉碎除尘装置。

背景技术

煤矸石是选煤过程中产生的一种尾矿，直接处理会污染环境，而粉碎后的煤矸石可用于烧制建筑用砖，实现废物再利用，煤矸石经过粉碎后的颗粒质量好坏将直接影响制砖质量；现有的煤矸石粉碎机械粉碎不彻底，容易出现颗粒大小不均匀的现象，影响后续使用；不能控制下料速度，容易出现下料过快损坏机械的情况；煤矸石粉碎过程中产生大量烟尘，污染空气，不能及时处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矸石粉碎除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种煤矸石粉碎除尘装置，包括粉碎箱、底座和除尘箱；所述粉碎箱设有进料斗、气缸、第一驱动电机、第一放置板、第二驱动电机、第二放置板和出料口；所述进料斗设置在粉碎箱上端正中间；所述气缸固定在粉碎箱左右两端，气缸设有伸缩轴；所述伸缩轴设有两个，分别连接两个气缸，伸缩轴贯穿粉碎箱，内侧设有挡料块；所述第一驱动电机固定在第一放置板上，第一驱动电机上设有下转轴和皮带轮；所述下转轴贯穿粉碎箱，下转轴上设有破碎装置；所述破碎装置设有若干个，对称分布在下转轴上，破碎装置包括破碎杆和破碎齿；所述皮带轮设有两个，皮带轮上设有皮带，分别分布在上转轴和下转轴上；所述皮带连接两个皮带轮；所述第一放置板通过焊接的方式固定在粉碎箱左端壁上；所述第二驱动电机放置在第二放置板上，第二驱动电机右端设有粉碎轴；所述粉碎轴贯穿粉碎箱，粉碎轴上设有粉碎刀；所述第二放置板通过焊接的方式固定在粉碎箱左端壁上；所述出料口开设在粉碎箱底端，出料口上设有阀门；所述底座放置在地面上，底座上设有支腿；所述支腿设有四个，连接粉碎箱和除尘箱；所述除尘箱上设有箱门、第三放置板，除尘箱和粉碎箱之间设有进尘通道；所述箱门设置在除尘箱右下端，箱门上设有把手；所述第三放置板通过焊接的方式固定在除尘箱右端、箱门上端，第三放置板上设有水箱；所述水箱上设有进水管；所述进水管设有若干个，呈“Z”字形设置，进水管上设有出水孔；所述出水孔设有若干个，均匀分布在进水管上。

作为本发明再进一步的方案：所述进尘通道连接粉碎箱和除尘箱，进尘通道内设有风机。

作为本发明再进一步的方案：所述风机下端设有第四放置板，风机放置在第四放置板上。

作为本发明再进一步的方案：所述第四放置板通过焊接的方式固定在粉碎箱和除尘箱之间。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎刀设有若干个，对称分布在粉碎轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述挡料块设有两个，挡料块连接伸缩轴，上端接触进料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎杆设有若干个，对称分布在下转轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将煤矸石通过进料斗倒入粉碎箱内，进料斗下方设有挡料块，能够控制下料速度，避免下料过快损坏器械；第一驱动电机带动上转轴和下转轴转动，破碎装置和粉碎刀对煤矸石进行粉碎，双重粉碎，粉碎充分彻底；三转轴同时粉碎，粉碎速度快，效率高；风机将粉碎过程中产生的烟尘吹进除尘箱内，“Z”字形进水管对烟尘进行打湿，“Z”字形设置，增大了烟尘和进水管的接触面积，提高了打湿的效率；打湿后的烟尘泥经过箱门排出。

附图说明

图1为煤矸石粉碎除尘装置的结构示意图。

图2为煤矸石粉碎除尘装置的破碎装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-粉碎箱，3-气缸，4-伸缩轴，5-皮带轮，6-上转轴，7-皮带，8-第一驱动电机，9-第一放置板，10-下转轴，11-第二驱动电机，12-第二放置板，13-粉碎轴，14-底座，15-阀门，16-出料口，17-粉碎刀，18-支腿，19-除尘箱，20-箱门，21-把手，22-出水孔，23-进水管，24-第三放置板，25-水箱，26-第四放置板，27-风机，28-进尘通道，29-破碎装置，30-挡料块，31-破碎杆，32-破碎齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。