[发明专利]一种具有冷却装置的塑料粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料粉碎机械，具体是一种具有冷却装置的塑料粉碎装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料生产过程中常需要进行粉碎，普遍粉碎采用一般螺旋刀粉碎机进行，粉碎效率低，不彻底；粉碎过程中转轴容易过热，影响机器的使用寿命；粉碎完成后不能进行干燥加热，不方便塑料的保存和运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有冷却装置的塑料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种具有冷却装置的塑料粉碎装置，包括箱体、碾压仓、挤压仓和储料仓；所述箱体上端设有驱动电机和轴冷却装置、两端设有进料斗、右下端设有箱门；所述驱动电机固定在轴冷却装置上，驱动电机下端设有伸缩轴；所述伸缩轴贯通箱体上端；所述轴冷却装置固定在箱体上端，轴冷却装置包括罩体；所述罩体左侧设有进气口，罩体右侧与进气口的对应位置设置有出气口，罩体中间的伸缩轴上套设有轴套；所述进气口处设有过滤网和水帘；所述出气口处设置有风机；所述轴套左侧设置有导风轴；所述导风轴左端正对进气口，导风轴的外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板；所述进料斗设有两个，进料斗对称分布在箱体左右两端，进料斗下端设有进料管；所述箱门设置在箱体右下端，箱门上设有把手；所述碾压仓内设有筛板和压板；所述筛板上设有导料孔；所述导料孔设有若干个，均匀分布在筛板上；所述压板固定在伸缩轴上，压板上设有连接件；所述连接件设有两个，分别固定在压板左右两端，连接件外端设有刮板；所述挤压仓设置在筛板下端，挤压仓设有挤压辊。

作为本发明进一步的方案：所述储料仓内设有筛网、加热棒和湿度传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网设置在挤压仓下端。

作为本发明再进一步的方案：所述加热棒设置在筛网下端。

作为本发明再进一步的方案：所述湿度传感器设置在储料仓左端内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管贯通箱体，进料管连接进料斗和箱体。

作为本发明再进一步的方案：所述刮板设有两个，分别固定在左右两个连接件上，刮板与箱体内壁接触。

作为本发明再进一步的方案：所述水帘的中部设有网孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，将塑料加入到进料斗内，塑料进入到碾压仓内，压板在伸缩轴的带动下上下运动，对塑料进行碾压，碾压颗粒大小合格的通过筛板上的导料孔进入到挤压仓内，不合格的继续进行碾压，粉碎彻底，效率高；伸缩轴设置在箱体外端的一段上设有轴冷却装置，轴冷却装置工作时，风机将外侧空气由进气口吸入罩体内，通过水帘降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却伸缩轴，另一方面冷却导风轴和轴套，冷却的导风轴和轴套能吸收伸缩轴的热量，进一步对伸缩轴进行冷却，螺旋导风板能沿长冷空气与导风轴的接触时间，保证导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对伸缩轴的吸热效果，有效的延长了伸缩轴的使用寿命，降低了粉碎机的使用和维护成本，且无需停机进行冷却降温，提高了工作效率；进入挤压仓的塑料经过挤压辊挤压粉碎，下落到筛网上，进而下落到加热棒上，加热棒对塑料进行加热烘干，方便塑料的储藏和运输；湿度传感器能够检测塑料干燥程度，保证加热彻底，加热完成后塑料从箱门取出。

附图说明

图1为具有冷却装置的塑料粉碎装置的结构示意图。

图2为具有冷却装置的塑料粉碎装置的轴冷却装置的结构示意图。

图中：1-驱动电机，2-轴冷却装置，3-伸缩轴，4-箱体，5-进料斗，6-进料管，7-碾压仓，8-筛板，9-导料孔，10-挤压辊，11-筛网，12-加热棒，13-储料仓，14-湿度传感器，15-箱门，16-把手，17-挤压仓，18-压板，19-连接件，20-刮板，21-罩体，22-进气口，23-过滤网，24-水帘，25-螺旋导风板，26-导风轴，27-轴套，28-风机，29-出气口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。