[发明专利]一种用于焦化烟气脱硝钛基催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于焦化烟气脱硝钛基催化剂，其特征在于，制备方法包括混炼，挤出，干燥，煅烧步骤，其中混炼步骤包括一次混炼、二次混炼、三次混炼，一次混炼中加入300-400重量份的钛钨粉，二次混炼中加入240-300重量份的钛钨粉，三次混炼加入240-300重量份的钛钨粉。

2.如权利要求1所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂，一次混炼步骤为：将300-400重量份的钛钨粉，100-150重量份的钛钨硅粉放入混炼机中进行混炼，再加入3-5重量份的质量浓度为50％的乳酸，5-8重量份的硬脂酸、200-250重量份的去离子水及50-70重量份的质量浓度为25％的氨水进行混炼。

3.如权利要求1所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂，二次混炼为：一次混炼后，将240-300重量份的钛钨粉，40-60份的去离子水，15-20重量份的质量浓度为25％的氨水加入到一次混炼得到的混料中进行混炼。

4.如权利要求1所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂，三次混炼为：二次混炼后，将240-300重量份的钛钨粉和40-60重量份的质量浓度为25％的氨水加入到二次混炼得到的混料中进行混炼。

5.一种用于焦化烟气脱硝钛基催化剂的制备方法，其特征在于制备方法包括混炼，挤出，干燥，煅烧步骤，其中混炼步骤包括一次混炼、二次混炼、三次混炼，一次混炼中加入300-400重量份的钛钨粉，二次混炼中加入240-300重量份的钛钨粉，三次混炼加入240-300重量份的钛钨粉。

6.根据权利要求5所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂的制备方法，一次混炼步骤为：将300-400重量份的钛钨粉，100-150重量份的钛钨硅粉放入混炼机中进行混炼，再加入3-5重量份的质量浓度为50％的乳酸，5-8重量份的硬脂酸、200-250重量份的去离子水及50-70重量份的质量浓度为25％的氨水进行混炼。

7.根据权利要求5所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂的制备方法，二次混炼为：一次混炼后，将240-300重量份的钛钨粉，40-60份的去离子水，15-20重量份的质量浓度为25％的氨水加入到一次混炼得到的混料中进行混炼。

8.根据权利要求5所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂的制备方法，三次混炼为：二次混炼后，将240-300重量份的钛钨粉和40-60重量份的质量浓度为25％的氨水加入到二次混炼得到的混料中进行混炼。

9.根据权利要求5所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂的制备方法，混炼还包括四次混炼、五次混炼，其中四次混炼：三次混炼后，将40-60重量份的玻璃纤维，3-5重量份木浆棉，40-60重量份的单乙醇胺，50-70重量份的偏钒酸铵溶液，50-80重量份的去离子水加入到三次混炼得到的混料中进行混炼；五次混炼：四次混炼后，将1-6重量份的羧甲基纤维素钠和2.2-4.5重量份的聚氧化乙烯，20-30重量份的质量浓度为25％的氨水和40-60重量份的去离子水加入到四次混炼得到的混料中进行混炼。

10.根据权利要求5所述的用于焦化烟气脱硝钛基催化剂的制备方法，所述制备方法包括：混炼，挤出，干燥，煅烧步骤；

(1)混炼步骤：

一次混炼：将300-400重量份的钛钨粉，100-150重量份的钛钨硅粉放入混炼机中进行混炼，在加入3-5重量份的质量浓度为50％的乳酸，5-8重量份的硬脂酸、200-250重量份的去离子水及50-70重量份的质量浓度为25％的氨水进行混炼；

二次混炼：一次混炼后，将240-300重量份的钛钨粉，40-60份的去离子水，15-20重量份的质量浓度为25％的氨水加入到一次混炼得到的混料中进行混炼；

三次混炼：二次混炼后，将240-300重量份的钛钨粉和40-60重量份的质量浓度为25％的氨水加入到二次混炼得到的混料中进行混炼；

四次混炼：三次混炼后，将40-60重量份的玻璃纤维，3-5重量份木浆棉，40-60重量份的单乙醇胺，50-70重量份的偏钒酸铵溶液，50-80重量份的去离子水加入到三次混炼得到的混料中进行混炼；

五次混炼：四次混炼后，将1-6重量份的羧甲基纤维素钠和2.2-4.5重量份的聚氧化乙烯，20-30重量份的质量浓度为25％的氨水和40-60重量份的去离子水加入到四次混炼得到的混料中进行混炼；

(2)挤出步骤：将混料加入过滤机中过滤，过滤后加入到预挤出机中预挤出，后置于挤出机中挤出成为蜂窝状；陈腐10-15小时；

(3)干燥步骤：

一次干燥，温度25-55℃，湿度20-80％，干燥时间为8-10天；

二次干燥，温度为65-70℃，干燥2-3天；

(4)煅烧步骤

200-300℃煅烧5-8小时，600-700℃煅烧5-8小时。