[发明专利]一种钢渣卧辊磨除铁装置及其除铁方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种钢渣卧辊磨除铁装置及其除铁方法。

背景技术

卧辊磨是基于料床粉碎工作原理，巧妙地结合了球磨机和辊压机的主要优点，利用中等的挤压力在中等的辊面线速度下，使物料一次喂入到设备内而实现多次挤压粉磨，避免了立磨和辊压机存在的工艺问题，找到了较立磨和辊压机更能充分发挥节能潜力的新途径。它适用于粉磨水泥熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石等物料，既可作为预粉磨设备，也可作为终粉磨设备。

然而，卧辊磨在钢渣微粉研磨领域受到局限。钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢铁厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽然在钢渣的一次处理、二次处理中经过多次的破碎分选、回收，但不可能完全分离出来，据检测，用作水泥材料的钢渣中金属铁的含量仍达到3％，由于卧辊磨在研磨过程中钢渣一直处于封闭高温的磨机内部，无法进行除铁，筒体和压辊磨蚀性大，寿命大大降低。因此，金属铁含量高、除铁困难造成了在使用卧辊磨粉磨钢渣时易于磨损。

发明内容

本发明的目的是克服现有卧辊磨在钢渣研磨过程中无法进行除铁，而造成筒体和压辊磨蚀性大，寿命大大降低的问题。

为此，本发明提供了一种钢渣卧辊磨除铁装置，包括筒体，以及设置在筒体内部的压辊、导料板和刮料板，所述压辊与筒体侧壁之间形成楔形空间，所述导料板与筒体轴向成一定倾斜角设置，所述刮料板固定设置在筒体内，且与筒体内侧壁接触，刮料板位于导料板上方，所述刮料板和导料板之间设置有无磁性滚筒，所述无磁性滚筒内部固定设置有一永磁铁，所述无磁性滚筒下方设有用于输送无磁性滚筒上渣铁的铁回收机构。

进一步的，上述无磁性滚筒与筒体外部电机相连，通过电机驱动其旋转。

进一步的，上述无磁性滚筒与筒体转动方向相反。

进一步的，上述永磁铁为弧形结构，靠近钢渣下落的一侧，覆盖无磁性滚筒部分侧壁。

进一步的，上述铁回收机构的进料口位于无磁性滚筒的有永磁铁部分与无永磁铁部分交界处的正下方。

进一步的，上述无磁性滚筒外表面沿周向等间距设置有挡料板。

进一步的，上述铁回收机构为螺旋输送机，与筒体外部相连通。

进一步的，上述导料板与筒体轴向之间的倾斜角度可调。

另外，本发明还提供了采用上述钢渣卧辊磨除铁装置的除铁方法，包括如下步骤：

1)转动筒体，钢渣在筒体内一起旋转进入筒体与压辊之间形成的楔形空间，将钢渣碾压成钢渣细颗粒粘附于筒体内壁。

2)粘附于筒体内壁的钢渣细颗粒经过上部刮料板刮料与筒体分离而跌落。

3)钢渣细颗粒跌落过程中，钢渣细颗粒中的铁颗粒被吸附在包裹有永磁铁的无磁性滚筒的表面。

4)无磁性滚筒表面吸附的铁颗粒通过铁回收机构收集，去除铁颗粒的钢渣细颗粒经导料板的推动作用导出。

进一步的，上述步骤4)中去除铁颗粒的钢渣细颗粒重复步骤1)～4)多次，经多次碾压、除铁过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置可有效去除卧辊磨粉磨中的磁性金属体，避免磁性金属体富集而造成筒体和压辊的磨蚀，提高了其使用寿命。

(2)本发明提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置实现筒体内粉磨在线除铁，钢渣碾压一次就除铁一次，相比外循环除铁大大降低了设备的磨损，减少了设备维护量，从而降低维护成本。

(3)本发明提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置中永磁铁被包裹在无磁性滚筒这个封闭体中，可避免卧辊磨中的高温环境和粉尘污染的影响。

(4)本发明提供的这种钢渣卧辊磨除铁装置结构简单，安装方便；同时，利用该钢渣卧辊磨除铁装置除去钢渣中铁的工艺过程简单，操作方便，降低生产成本。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明钢渣卧辊磨除铁装置的断面结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

附图标记说明：1、筒体；2、无磁性滚筒；3、导料板；4、永磁铁；5、压辊；6、铁回收机构；7、刮料板；8、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。