[发明专利]斜纹旋钮模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种斜纹旋钮模具。

背景技术

某些特定旋钮的外圈具有斜纹，现有加工这种斜纹外圈只能通过在金属圈上轧制并套设在旋钮的本体上形成。这种工艺过程较复杂，成本高，并且加工的精度不高。

因此，有必要设计一种用于注塑成型的斜纹旋钮模具，制造后的斜纹旋钮工艺简单、成本低、造型美观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于注塑成型的斜纹旋钮模具，制造后的斜纹旋钮工艺简单、成本低、造型美观。

本发明的技术方案提供一种斜纹旋钮模具，包括模具侧滑块，所述模具侧滑块的内壁面上设有用于形成斜纹旋钮的斜纹部，所述斜纹部包括多条均匀间隔分布的倾斜凹槽。

进一步地，所述模具侧滑块包括四块，四块所述模具侧滑块的所述内壁面拼合成一个完整的圆周面。

进一步地，四块所述模具侧滑块均匀等分，每块所述模具侧滑块的所述内壁面构成四分之一的圆周面。

进一步地，每块所述模具侧滑块包括所述内壁面、第一分模面和第二分模面，所述第一分模面和所述第二分模面倾斜设置，相邻两块所述模具侧滑块中的其中一块所述模具侧滑块的所述第一分模面与另一块所述模具侧滑块的所述第二分模面对接。

进一步地，所述第一分模面与所述第二分模面的对接后在所述内壁面上形成分模线，所述分模线位于相邻的所述倾斜凹槽之间，并且所述分模线的倾斜角度与所述倾斜凹槽的倾斜角度相同。

进一步地，所述分模线相对于竖直方向的最大倾斜角度小于或等于所述分模线横跨四分之一圆周面时的倾斜角度。

进一步地，所述分模线和所述倾斜凹槽为曲线，所述第一分模面和所述第二分模面为曲面。

进一步地，所述分模线和所述倾斜凹槽为直线，所述第一分模面和所述第二分模面为平面。

进一步地，所述模具侧滑块的分模方向沿从所述圆周面的圆心朝向每块所述模具侧滑块的中心发散的方向。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本发明中由于模具侧滑块上形成有斜纹部，斜纹部包括多条均匀间隔分布的倾斜凹槽，利用本模具注塑成型时，多条倾斜凹槽用于形成旋钮上的斜纹。利用本模具制造后的斜纹旋钮工艺简单、成本低、造型美观。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明实施例一中斜纹旋钮模具与旋钮的分解图；

图2是本发明实施例一中分模线在旋钮上的结构示意图；

图3是本发明实施例一中分模面在旋钮上的结构示意图；

图4是本发明实施例一中模具侧滑块的分模方向的示意图；

图5是本发明实施例一中分模面和分模方向的示意图；

图6是本发明实施例二中分模线在旋钮上的结构示意图。

附图标记对照表：

A-第一模具侧滑块B-第二模具侧滑块 C-第三模具侧滑块

D-第四模具侧滑块E-平面

1-内壁面2-第一分模面 3-第二分模面

4-分模线11-倾斜凹槽

100-旋钮101-倾斜凸条

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施例一：

参见图1-5所示，图1-5为本发明实施例一的相关附图。

如图1所示，斜纹旋钮模具，包括模具侧滑块，模具侧滑块的内壁面1上设有用于形成斜纹旋钮的斜纹部，斜纹部包括多条均匀间隔分布的倾斜凹槽11。模具侧滑块包括四块，四块模具侧滑块的内壁面1拼合成一个完整的圆周面。