[发明专利]一种金属化薄膜电容器的喷金方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属化薄膜电容器领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容器的喷金方法。

背景技术

在传统的的金属化薄膜电容器的制造方法中，通常的做法是将两片金属化薄膜相对并卷绕，用卷芯部使薄膜卷绕后，抽出卷芯部，然后热压，接着对芯子两个端面进行喷金，再形成电极引出部，从而制造出薄膜电容器素子。对于金属化薄膜电容器来说，蒸镀薄膜和外部引出电极(喷金)的附着强度是影响电流性的重要因素。当蒸镀薄膜和外部引出电极的附着强度较弱时，会导致电容器的损失大，tanδ和ESR增大，从而导致发热大。

卷绕、积层后的金属化薄膜电容器芯子，其端面常常由于薄膜喷金的应力而倒塌(向下变形)，产生影部，按照以往的做法，后续仍会向芯子端面按水平方向进行喷金，由于薄膜喷金的倒塌而产生影部，喷金不能充分地与蒸镀金属密着，从而影响金属化薄膜电容器的性能。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种金属化薄膜电容器的喷金方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金属化薄膜电容器的喷金方法，包括以下步骤：

1)将素子卷绕后，热压定型，得到电容器芯子；

2)固定电容器芯子；

3)将喷枪移动到电容器芯子上方，调整电容器芯子端面与喷枪之间的距离；

4)调整喷枪，使之与电容器芯子端面形成角度，对金属化薄膜电容器芯子端面进行斜向喷金；

5)重复上述步骤2-4，对电容器芯子的另一个端面进行喷金。

优选的，步骤3)中电容器芯子端面与喷枪之间的距离由电容器芯子端面的面积决定。

优选的，步骤4)中喷枪与电容器芯子端面的角度为20-40度。

优选的，步骤5)中喷枪与电容器芯子端面的角度由电容器芯子端面向下变形的程度决定。

本发明的有益效果：

采用斜向喷金的方式克服了由薄膜喷金倒塌而产生影部的影响，使喷金能更充分附着在蒸镀金属表面，保证了金属化薄膜电容器的性能。

附图说明

图1本发明金属化薄膜电容器喷金过程示意图；

图2现有技术中薄膜电容器喷金方向示意图；

图3本发明中金属化薄膜电容器喷金方向示意图。

1：空气喷嘴；2：电容器芯子；3：火花点；4、5：喷金线材；6：喷嘴移动路线。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种金属化薄膜电容器的喷金方法，包括以下步骤：

1)将素子卷绕后，热压定型，得到电容器芯子；

2)固定电容器芯子；

3)将喷枪移动到电容器芯子上方，调整电容器芯子端面与喷枪之间的距离；

4)调整喷枪，使之与电容器芯子端面形成20度夹角，对金属化薄膜电容器芯子端面进行斜向喷金；

5)重复上述步骤2-4，对电容器芯子的另一个端面进行喷金。

实施例2：

一种金属化薄膜电容器的喷金方法，包括以下步骤：

1)将素子卷绕后，热压定型，得到电容器芯子；

2)固定电容器芯子；

3)将喷枪移动到电容器芯子上方，调整电容器芯子端面与喷枪之间的距离；

4)调整喷枪，使之与电容器芯子端面形成40度夹角，对金属化薄膜电容器芯子端面进行斜向喷金；

5)重复上述步骤2-4，对电容器芯子的另一个端面进行喷金。

实施例3：

一种金属化薄膜电容器的喷金方法，包括以下步骤：

1)将素子卷绕后，热压定型，得到电容器芯子；

2)固定电容器芯子；

3)将喷枪移动到电容器芯子上方，调整电容器芯子端面与喷枪之间的距离；

4)调整喷枪，使之与电容器芯子端面形成30度夹角，对金属化薄膜电容器芯子端面进行斜向喷金；

5)重复上述步骤2-4，对电容器芯子的另一个端面进行喷金。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围。