[发明专利]一种预埋式熔管的验证方法在审
申请号: | 201611227639.9 | 申请日: | 2016-12-27 |
公开(公告)号: | CN106597172A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 沈黎钢 | 申请(专利权)人: | 江苏电科电气设备有限公司 |
主分类号: | G01R31/00 | 分类号: | G01R31/00;G01M3/20 |
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地址: | 212400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预埋式熔管 验证 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种预埋式熔管的验证方法。
背景技术
熔管作为熔丝的外壳,正常时起保护熔丝不受损坏的作用,在其内部一般都装有石英砂等物质,当熔丝熔断时,能对产生的电弧起冷却作用,而且熔管的本体也可以阻挡电弧飞溅,防止引起火灾或伤人。
熔管在完成生产后,一般都会验证其可靠性,主要验证其密封性和测量其接触电阻,现有技术的验证方法都是采用较为传统的方式,即切开熔管用肉眼观察,这种方式不仅效果差,而且验证的结果非常不可靠。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种预埋式熔管的验证方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预埋式熔管的验证方法,包括以下步骤;
1)抽检:抽检比例为1:500,即从500根预埋式熔管中抽出1根进行测试;
2)低温测试:将熔管放置在屏蔽室中,调节屏蔽室内的温度,将温度设置在-25℃,对熔管进行降温,持续时间为60-70分钟;
3)第一次常温恢复:将屏蔽室内的温度调节至环境温度,使熔管的温度达到环境温度;
4)高温测试:将屏蔽室内的温度设置在90℃,对熔管进行加热,持续时间为60-70分钟;
5)第二次常温恢复:将屏蔽室内的温度调节至环境温度,使熔管的温度达到环境温度;
6)循环进行步骤1)-步骤5)过程2-3次;
7)密封测试:在熔管内冲入氦气,密封保持20-30分钟,通过氦气密封检验设备检验熔管的密封性;
8)电阻测量:在熔管上安装一个熔断器底座和一根假熔断器,通过电阻测量装置测量熔管的接触电阻的值。
9)封样:保留连续5个取样,封存5周。
作为优选,所述屏蔽室的上限温度为110℃,所述屏蔽室的下限温度为-30℃。
作为优先,步骤1)中,如果熔管总量不足500根,则按照500根计算,最低取样为1根。
作为优选,步骤3)中,环境温度为当前环境温度,由温度计测量为准。
作为优选,步骤8)中,可接受的假熔断器与目标熔管的阻值最大比例值为:410μΩ:35μΩ。
作为优选,步骤9)中,不足5个取样,则按照实际测试样品数量进行封存。
本发明的有益效果是,该预埋式熔管的验证方法流程设计合理,将需要测试的熔管在高低温环境下持续测试,并且实现温差轮换,然后用氦气进行密封性检测,整个过程都是采用设备对其进行验证测试,测得的数据较为准确可靠,而且采用这种方法,对其密封性和接触电阻进行测试,使得熔管的整体质量具有较高的参考。
具体实施方式
实施例1:
一种预埋式熔管的验证方法,包括以下步骤;
1)抽检:抽检比例为1:500,即从500根预埋式熔管中抽出1根进行测试;
2)低温测试:将熔管放置在屏蔽室中,调节屏蔽室内的温度,将温度设置在-25℃,对熔管进行降温,持续时间为60分钟;
3)第一次常温恢复:将屏蔽室内的温度调节至环境温度,使熔管的温度达到环境温度;
4)高温测试:将屏蔽室内的温度设置在90℃,对熔管进行加热,持续时间为60分钟;
5)第二次常温恢复:将屏蔽室内的温度调节至环境温度,使熔管的温度达到环境温度;
6)循环进行步骤1)-步骤5)过程2次;
7)密封测试:在熔管内冲入氦气,密封保持20分钟,通过氦气密封检验设备检验熔管的密封性;
8)电阻测量:在熔管上安装一个熔断器底座和一根假熔断器,通过电阻测量装置测量熔管的接触电阻的值。
9)封样:保留连续5个取样,封存5周。
作为优选,所述屏蔽室的上限温度为110℃,所述屏蔽室的下限温度为-30℃。
作为优先,步骤1)中,如果熔管总量不足500根,则按照500根计算,最低取样为1根。
作为优选,步骤3)中,环境温度为当前环境温度,由温度计测量为准。
作为优选,步骤8)中,可接受的假熔断器与目标熔管的阻值最大比例值为:410μΩ:35μΩ。
作为优选,步骤9)中,不足5个取样,则按照实际测试样品数量进行封存。
实施例2:
一种预埋式熔管的验证方法,包括以下步骤;
1)抽检:抽检比例为1:500,即从500根预埋式熔管中抽出1根进行测试;
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