[发明专利]用于异亮氨酸规模化提取生产的自动化连续离交系统及控制方法

说明书

本发明涉及用于异亮氨酸规模化提取生产的自动化连续离交系统及控制方法，本发明通过对原生产工艺中多个方面进行了创新，包括进出料方式、洗涤方式、再生盐酸浓度以及引用自动化设备等，使自动化连续离交系统成功应用。本发明的方法应用后，有益效果显著，应用自动化控制系统，减少操作人员，降低劳动强度，提高劳动生产率；用水及用汽大幅减少，有力的推动环保和节能工作；系统用地面积减少。

技术领域

本发明涉及异亮氨酸规模化提取装置领域，尤其涉及一种用于异亮氨酸规模化提取生产的自动化连续离交系统及控制方法。

背景技术

离子交换是异亮氨酸提取过程中非常重要的一个步骤，主要用途是提纯产品，脱除物料中的杂质，以达到纯化效果。传统离子交换分为固定床（Fixed Bed）、脉冲床（PulseBed）、模拟移动床（Simulated Moving Bed）等工艺。我厂原离交系统为固定床离子分离系统，它是在一种间歇式的工艺中一步一段时间的进行所有步骤的操作。

连续离子交换技术是一种完全革新的分离工艺技术，它是在传统的固定床树脂吸附和离子交换工艺的基础上结合连续逆流系统技术优势开发而成。由一个带有多个树脂柱的圆盘，和一个多孔分配阀组成。通过圆盘的转动和阀口的转换，使分离柱在一个工艺循环中完成了吸附，水洗，解吸，再生的全部工艺过程。且在连续离交系统中，离子分离的所有工艺步骤在同时进行。

离子交换用于我厂异亮氨酸提取生产已有多年的历史，从生产异亮氨酸起，原生产区一直用的是固定床离交系统。因固定床离交系统排口多，人工操作误差大，很容易跑料，导致收率多年维持低水平，原有的离交系统已不能满足现有的生产水平，为了提高异亮氨酸提取生产水平，改变固定床离交系统高消耗、低产出、劳动生产率低下的现状，公司决定引进自动化连续离交系统并应用于异亮氨酸规模化提取生产中。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供用于异亮氨酸规模化提取生产的自动化连续离交系统及控制方法，改变固定床离交系统高消耗、低产出、劳动生产率低下的现状。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：用于异亮氨酸规模化提取生产的自动化连续离交系统，它包括物料系统，所述物料系统与多通阀相连，所述多通阀通过管道与多根离交柱相连，所述物料系统、多通阀和离交柱都与PLC控制器相连，所述PLC控制器与上位计算机相连。

所述物料系统包括水罐、氨水罐、原料罐、0.4N盐酸罐、5.0%盐酸罐、中间体罐和产品罐，所述水罐的进口与自来水管相连，所述水罐的出口通过离心泵连接有四根出水管，所述四根出水管通过多通阀之后分别与一号离交柱、十号离交柱、二十九号离交柱和二十八号离交柱相连；所述氨水罐的出液口通过离心泵连接有氨水管，所述氨水管通过多通阀之后与二号离交柱相连；所述原料罐的出液口通过离心泵连接有送料管，所述送料管通过多通阀之后与十八号离交柱和十九号离交柱相连；所述0.4N盐酸罐的出液口通过离心泵连接有0.4N盐酸出液管，所述0.4N盐酸出液管通过多通阀之后与十一号离交柱的进口以及十号离交柱的出口相连；所述5.0%盐酸罐出液口通过离心泵连接有5.0%盐酸管，所述5.0%盐酸管通过多通阀之后与三十号离交柱的进口以二十九号离交柱的出口相连；所述中间体罐通过离心泵连接有中间体输送管，所述中间体输送管通过多通阀之后与十八号离交柱和十九号离交柱的进口相连，十七号离交柱的出口通过中间体回料管与中间体罐相连通；所述产品罐的出液口通过离心泵连接有产品回料管，所述产品回料管与七号离交柱的进口相连，六号离交柱的出口通过产品管道与产品罐相连。

所述离交柱的九号离交柱出口通过第一废水管与废水回收池相连，所述离交柱的二十六号离交柱和二十七号离交柱的出口通过前杂处理管与前杂处理工序相连，所述二十八号离交柱的出口通过第二废水管与废水回收池相连，所述离交柱的三十二号离交柱通过后杂处理管与后杂处理工序相连。

所述多通阀采用聚丙烯材料制成，所述多通阀与定位编码器相连控制阀门转盘位置，所述多通阀与变频器相连控制阀门转动，所述阀门通过电机带动减速器来驱动其动作。