[发明专利]含油废弃高密度水基钻井液综合利用与无害化处理方法

说明书

本发明涉及石油开采过程中钻井固液废弃物环保治理与再利用技术领域，是一种含油废弃高密度水基钻井液综合利用与无害化处理方法，该方法将含油废弃高密度水基钻井液加重剂、油相回收、液相重复利用于钻井液、修井液等，部分固相重复用于固化剂原料，将含油废弃高密度水基钻井液无害化治理并重复利用，工业经济性好，应用前景好，有利于油田清洁生产。

技术领域

本发明涉及石油开采过程中钻井固液废弃物环保治理与再利用技术领域，是一种含油废弃高密度水基钻井液综合利用与无害化处理方法。

背景技术

含油废弃高密度水基钻井液一般指钻井液中含油率＞5%，密度＞2.0g/cm³的废弃水基钻井液，被纳入油泥管理，被列入《国家危险废弃物名录》，代码HW08。因为其中含有大量钻井过程中地层的粘土等，不能满足钻井液需求，常见方法采用离心机固液分离，液相达到钻井液需求后再重复利用，固相往往成为处理难点，直接填埋增加成本也造成浪费；生物法对含油率要求相对较低，且反应时间长，无法回收油相，经济效益受到影响。环保治理，目的是实现无害化，动力是实现综合利用的经济价值，因此，目前对含油废弃高密度水基钻井液木有成熟的工业化处理办法，困扰油田清洁生产。

发明内容

本发明提供了一种含油废弃高密度水基钻井液综合利用与无害化处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能将含油废弃高密度水基钻井液中固、液分别无害化处理和重复利用，提高了工业化经济价值，有利于产业化。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：

一种含油废弃高密度水基钻井液综合利用与无害化处理方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一步：通过供液泵将含油废弃高密度水基钻井液泵至低速离心机中，在供液泵至离心机之间的管线中加入絮凝剂，离心机转速1500r/min至1800r/min，分离后液相泵入高速离心机中，转速3200r/min至4500r/min，低速离心机和高速离心机分离的固相分开收集，高速离心机分离后液相可以重复用于钻井液、压井液、修井液等；

第二步：低速离心机分离后的固相测量其含油率，若含油率小于或等于5%，加入5%-10%固化剂固化侯凝7d后用于铺路、垫井场等；若含油率大于5%，则通过间接加热装置加热处理，间接加热装置腔体温度300℃至550℃，固相再加热装置腔体中停留时间10min至40min，处理后残渣用于生产固化剂的原料之一，间接加热装置收集的含油混合蒸汽冷凝后油水分离，油相回收再利用，水相用于钻井液、压裂液、修井液等井筒流体配制的连续相；

第三步：高速离心机分离后的固相测量其含油率，若含油率小于或等于5%，加入5%-10%固化剂固化侯凝7d后用于铺路、垫井场等；若含油率大于5%，则通过间接加热装置加热处理，间接加热装置腔体温度300℃至550℃，固相再加热装置腔体中停留时间10min至20min，处理后残渣收集后重复用于钻井液加重剂，间接加热装置收集的含油混合蒸汽冷凝后油水分离，油相回收再利用，水相用于钻井液、压裂液、修井液等井筒流体配制的连续相。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一步所述絮凝剂加量按质量百分比加入0.05%至0.5%，絮凝剂为PAM、氧化钙中的一种。

上述第三步所述加重剂为重晶石、铁矿石、活化重晶石中的一种。

本发明将含油废弃高密度水基钻井液中固相先最大限度分离出来，而且低速离心机先分离地层岩石和蒙脱石含量高固相，高速离心机再分离加重剂，提高了加重剂的有效含量和利用价值，分离后的液相因为固相含量低、亚微颗粒减少，达到钻井液与完井液、修井液等性能需求，也可以重复利用。离心机分离的固相含油率低的可以直接固化后用于铺路、制砖等，含油率高的经间接加热装置后，可油相回收、水相用于再配制修井液等，残渣用于固化剂原料之一。本发明实现了无害化处理和综合利用，工业经济性更好，具有广阔应用前景。