[发明专利]一种高硬度低碳中镉耐磨钢球及其制备方法

权利要求书

1.一种高硬度低碳中镉耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：1.9-2.8％，Si：1.4-2.9％，Mn：0.6-0.8％，Cr：3.6-5.4％，Cu：0.6-1.2％，Mo：0.1-0.3％，Re：0.1-0.3％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高硬度低碳中镉耐磨钢球，其特征在于，碳硅当量值(C+1/3Si)为2.4-3.8％。

3.根据权利要求1或2所述的高硬度低碳中镉耐磨钢球，其特征在于，Mn的含量与Cr的含量之比以重量比计，满足0.11＜(Mn/Cr)＜0.22。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高硬度低碳中镉耐磨钢球，其特征在于，Si的含量与Mn的含量之比以重量比计，满足1.75＜(Si/Mn)＜4.83。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高硬度低碳中镉耐磨钢球，其特征在于，Cr的含量与Cu、Mn和Mo合计含量之比以重量比计，满足0.80＜Cr/(Cu+Mn+Mo)＜1.36。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高硬度低碳中镉耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：2.0-2.7％，Si：1.5-2.8％，Mn：0.65-0.75％，Cr：3.8-5.2％，Cu：0.8-1.0％，Mo：0.15-0.25％，Re：0.15-0.25％，S＜0.03％，P＜0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高硬度低碳中镉耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：2.35％，Si：2.15％，Mn：0.7％，Cr：4.5％，Cu：0.9％，Mo：0.2％，Re：0.2％，S:0.01％，P:0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高硬度低碳中镉耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、熔炼：依次将生铁、废钢、铬铁、钼铁、锰铁、电解铜和硅铁放入熔炼炉中进行熔炼，出炉前炉内插铝脱氧，包内稀土处理，出炉温度为1500-1600℃，得到合金液，接着进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：1.9-2.8％，Si：1.4-2.9％，Mn：0.6-0.8％，Cr：3.6-5.4％，Cu：0.6-1.2％，Mo：0.1-0.3％，Re：0.1-0.3％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质；

S2、铸造：将S2中得到合金液进行浇注，木模缩尺比采用1-3％，采用水玻璃石英砂进行造型，二氧化碳吹干，浇注温度为1400-1500℃，浇注时，包内用草木灰去渣，浇注结束后于650-850℃保温3-5h，开箱冷却至室温得到铸件；

S3、热处理：将S2中得到的铸件进行热处理，热处理具体包括：将铸件升温至910-930℃，保温4-6h，然后风冷至室温，接着升温至210-290℃，保温5-7h，空冷至室温得到高硬度低碳中镉耐磨钢球。