[发明专利]一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法，该耐磨球包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体包括以下成分：C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Al、Ca、B、Ti、Zr、Nb、Mo、V、La、P、Fe及不可避免的杂质。在制备过程中，采用等离子熔覆技术和激光熔覆技术，在耐磨球基体表面覆上两层熔覆层，结合冷处理与低温回火技术得到所述耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球。本发明提出的一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球，该耐磨球具有强度高、硬度大、抗氧化性与耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法。

背景技术

球磨机是水泥、电力、选矿、建材等行业中广泛应用的粉磨设备，耐磨球作为球磨机中的粉碎介质，用于粉碎球磨机中的物料，其广泛用于水泥、电力、选矿、建材等行业。近年来，随着我国工业的迅速发展，耐磨球的消耗量很大。由于耐磨球工作环境复杂，容易对其造成腐蚀与氧化，造成其性能降低，因此改善耐磨球性能，降低耐磨球磨耗，提高其使用寿命，将会产生很大的经济效益。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法，该耐磨球具有强度高、硬度大、抗氧化性与耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点。

本发明提出的一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球，包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体按质量分数包括以下成分：C：1.8～2.6％、Si：0.4～0.7％、Mn：0.6～ 1.1％、Cr：13～18％、Ni：0.35～0.55％、Cu：0.22～0.42％、Al：0.1～0.3％、 Ca：0.1～0.25％、B：0.05～0.2％、Ti：0.08～0.3％、Zr：0.05～0.1％、Nb：0.015～ 0.04％、Mo：0.3～0.6％、V：0.05～0.1％、La：0.02～0.05％、P≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。

优选地，耐磨球基体按质量分数包括以下成分：C：2.2～2.4％、Si：0.5～ 0.6％、Mn：0.8～1％、Cr：14～16％、Ni：0.4～0.5％、Cu：0.3～0.36％、Al：0.15～ 0.25％、Ca：0.15～0.2％、B：0.1～0.15％、Ti：0.18～0.25％、Zr：0.06～0.08％、 Nb：0.025～0.035％、Mo：0.4～0.5％、V：0.06～0.08％、La：0.03～0.04％、P ≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。

本发明还提出了一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球的制备方法，包括以下步骤：

S1、将废钢、锰铁合金置于中频感应炉中进行熔炼，再加入稀土合金、生铁、铬铁合金、钒铁合金和钨铁合金，经脱氧、扒渣、浇注，得到耐磨球胚体；

S2、将耐磨球胚体淬火处理，然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体；

S3、将耐磨球基体经等离子熔覆、激光熔覆后得到初级耐磨球；

S4、将初级耐磨球经低温回火后冷处理，再经低温回火后得到所述耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球。

优选地，所述耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球的球径为40-120mm。

优选地，在S1中，具体步骤如下：将废钢、锰铁合金置于中频感应炉中进行熔炼，升温至1410～1440℃，保温25～40min，再加入稀土合金、生铁、铬铁合金、钒铁合金和钨铁合金，升温至1460～1480℃，保温40～60min，经脱氧、扒渣、浇注，得到耐磨球胚体。